H3-03 接头气密性与连接可靠性设计

课程代码 H3-03 · 板块 H 材料、连接与制造工艺 / 焊接与其他连接 时长 约 3.5 小时（9 讲） 前置 H3-01/H3-02 各类接头工艺；I3-01 系统密封等级与泄漏率目标 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义，是 H3-03 大纲的完整展开版

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你手上的事	直接看	还要配
给一个接头定漏率目标，并选一种检漏方法	第 2 讲 2.2~2.4：份额怎么从整机预算折下来、折成 pV 通量口径的一个数，再用灵敏度余量 S ＝ Q_allow,j / Q_min 去筛方法	第 7 讲 7.1~7.2：方法全集按「仪器直接测哪个物理量」分五类，以及各类的检出下限由什么支配
审一份接头密封方案，判它寿命末期还封不封得住	第 4 讲 4.2~4.4：密封窗口的两端与公差最不利组合；第 5 讲 5.1：初始压紧力被谁吃掉的六条去向	第 5 讲 5.2 与 5.6：CS ⛔ 不是 p_c 的替代量；用 f_r 的下降轨迹外推到 t_life，⛔ 不用单点判
查一台场端装车后慢漏的根因	收尾的「典型案例详解」判据②：三笔账叠加（密封件压缩永久变形 ＋ 壳体高温蠕变松弛 ＋ CTE 失配）；第 5 讲 5.4：低温端才是残余接触应力的最小点	第 8 讲 8.5：试中在线监测与试后复检看到的失效⛔ 不是同一类；第 3 讲 3.6：内漏在任何外漏工位上都测不到
定这个接头的 DVP 序列与判定准则	第 8 讲 8.1：载荷谱按「整车上它被什么加载」枚举，含最易整类漏掉的「组合与顺序」	第 8 讲 8.5 ＋ 第 2 讲 2.6：合格声明必须带六项射程，⛔ 一个布尔值「合格」不可传递
把气密性写进图纸与技术条件，⛔ 不靠事后挑废品	第 9 讲 9.4~9.5：必须落到图纸上的五件事；一页《气密性设计-验证卡》六格的填法	第 7 讲 7.6：可测性设计——工装可达、可测边界划分与「测不到的段」，须在结构冻结前回答

⛔ 本课不覆盖 · 栏一（不讲哪些题目，每样带去向）：整机/整回路的泄漏预算、法规侧的目标与其适用前提、渗透先扣与离散漏点的分配权重、跨口径折算的完整式与流态判定阈值 → I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定；密封/耐压/爆破/泄漏试验的方法规范本体、条款射程判定与合格声明格式的属主 → L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验；胶料—介质相容性、耐温上限、老化机理与牌号选择 → H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型；O 圈沟槽尺寸体系与静/动密封结构细则 → G11-03 O 型圈、密封面与静/动密封设计；快接结构与选型 → G11-02 快接（quick connector）结构与密封选型；扭矩 T_b → 预紧力 F_b 的换算、扭矩系数与拧紧策略 → H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 与 I4-01 支架、悬置与减振结构设计；钎焊与熔焊的工艺窗口本体 → H3-01 搅拌摩擦焊/激光焊在热管理中的应用 与 H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析；塑料件热熔焊接的接头与缺陷体系 → H3-04 塑料件的热熔焊接与拼合密封（热板焊/红外焊/振动摩擦焊/激光透射焊/超声焊·旋熔焊）；载荷谱构造与加速模型、加速试验与实车工况对标 → I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计 与 I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标；管路模态、卡箍布置与微动的结构侧 → G11-04 管路 NVH：传递路径与减振设计 与 I4-02 压缩机/泵/风扇的振动隔离设计；电偶腐蚀 → H6-02 阳极氧化、锌层与电偶腐蚀防护；非金属本构与蠕变松弛的仿真标定 → J5-08 非金属件的结构仿真：各向异性本构、蠕变松弛、超弹标定与密封接触；工位与工装的产线布局 → I5-03 检漏、装配工装与制造可行性评审；失效安全的整车级布置原则 → I7-02 失效安全（Fail-safe）与冗余设计；售后件与再密封的服务体系 → G8-05 集成模块的装配、检漏与售后可维护性。

⛔ 本课不覆盖 · 栏二（真正不给的数，每样带去向）：① 标准条款的内容、限值与等级号——泄漏检测方法体系（ISO 20485 一类）· 密封/耐压/爆破/泄漏试验规范 · 车用空调冷媒泄漏检测的 SAE 体系 · 主机厂密封等级与检漏验收企业规范（件号视项目）：本课未逐字取得原文，一律只写「这份标准管什么 ＋ 按现行版本核」，版次⛔ 不钉死年份 → 试验条款侧 L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验，目标与法规侧 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定；② 本项目自己的验收阈值——f_r 在寿命末期的门限、本接头的漏率验收门槛、DVP 的循环次数/幅值/温区/加速因子 → 门限的构造方式见第 5 讲与第 8 讲，数值向 I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计 · I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标 与本项目技术条件要；③ 教学假设算例之外的具体产品参数——各族接头型式的供应商漏率能力值、胶料牌号数据表值、扭矩系数 → 向供应商索取并写清「哪个产品、哪个组合、什么测试条件」，选材边界见 H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型，拧紧侧见 I4-01 支架、悬置与减振结构设计。

⚠ 栏二之外的平台相关量——服役压差 Δp_s 与温度谱、静密封 O 圈压缩率窗口 ε_c、密封面粗糙度 Ra 与平面度、压缩永久变形 CS 的常见验收档、示踪成形气配比、三类介质的份额量级、各类检漏方法的灵敏度阶梯——本课照给典型区间与常见值锚点，逐条标「⚠ 典型值、⛔ 不是验收依据，须按你的接头、介质与工位实测确认」并写明拿到它的路。

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引言：出厂那一刻不漏，证不了它十五年不漏

一台集成热管理模块，塑料流道与金属接口用 O 圈压紧。产线氦检背压工位全检，合格率漂亮。装车半年到一年之后，场端陆续报冷却液慢渗——车开回来复检，接头还是合格的，只是拆开一看，O 圈已经压扁定型、塑料壳体在压紧面上留下一圈永久压印。

这类件在出厂那一刻确实不漏。它的漏率当时不是「小到测不出」，是不存在——漏路那时还没有打开。⇒ 把检漏灵敏度提高一个数量级，对这一类缺陷的检出率提高的是零，而代价是实打实的：节拍变长、误判率上升、良品被判废。

这就是本课要立的反钉子：「这个接头 EOL 检漏合格 ⇒ 它在寿命内封得住」，本课判它不成立。读反之后读者会做的那个具体动作非常固定——场端一出慢漏，就回头加严出厂检漏：提灵敏度、加长保压、把 reject 阈值再往下压一档、把抽检改全检。之所以每次都落到这个动作上，是因为两类缺陷的末态一模一样（都是「这个接头漏了」），而现场唯一拿得到的数据是「它出厂时检漏过」，归因自然落到「检漏没检出来」。

⇒ 分开看就清楚了：A 类是「出厂就已经有漏路」（贯穿缺陷、漏装、错装、密封面划伤、O 圈被剪切），出厂检漏拦得住的全部价值都落在这一类上；B 类是「漏路此刻还没打开」，它由时间与温度把残余接触应力一点点吃掉，显现期常在装车后几个月到一两年，而出厂检漏的驻留只有几十秒。两类缺陷要用两道不同的门，把其中一道加严，拦不到另一道的任何一件。正确动作是回到第 4、5 讲去查「寿命末期还剩多少余量」，并把这一类失效搬进第 8 讲那条热循环 ＋ 压力脉冲之后再复检的 DVP 序列里。

本课贯穿始终的两根钉子

钉子①　接头封不封得住，判的是寿命末期、最不利温度、公差最不利组合下那一点残余接触应力还剩多少余量：

p_c(t_life, T_最不利, 公差最不利) > Δp_s

常见的写法是把它写成「接触应力大于介质压力」这样两个静态量比大小，读起来像一次性校核。本课要补的正是那三个自变量——时间取 t ＝ t_life、温度两端各核一次（高温端看蠕变、松弛与介质老化，低温端看线膨胀系数失配把压缩量吃掉，⛔ 只核高温端会整类漏掉真正的最小点）、尺寸取公差最不利组合而⛔ 不是名义值。补完自变量，上面那件事就不再是巧合：出厂检漏测的是 t ＝ 0、车间常温、这一件的实际尺寸——它与判据的三个自变量一个都不重合。

这条不等式还决定了本课后面五讲的分工：第 4 讲算左边的初值怎么来（压缩量 → 密封件响应 → 沿力路传到密封面，p_c ＝ F/A_s），第 5 讲算它被谁吃掉（密封件松弛 · 被压件蠕变 · 紧固件预紧损失 · 热膨胀失配 · 介质作用 · 机械载荷瞬时卸载，六条去向），第 6 讲把它换成过盈握力类接头的界面残余接触压力 p_i，第 7 讲量它失效之后的后果（漏率），第 8 讲用台架把时间压缩掉。⚠ 右边写的是两侧压差 Δp_s而⛔ 不是内侧压力本身——真空侧接头、双腔隔板与内漏这三种场景下，两者根本不是一个数。

钉子②　检漏方法不是选来的，是被这一个接头的漏率份额倒逼出来的。方法的检出下限 Q_min 必须比份额 Q_allow,j 小到留得住余量。本课把这件事写成一个可算的数：灵敏度余量 S ＝ Q_allow,j / Q_min，本课取 S ≥ 10。★★ 它是本课自建的教学判据，⛔ 不是任何标准或行业既有指标——立它的理由有三条：份额是寿命末期口径而检漏测的是出厂时刻；Q_min 本身随设备本底与温漂漂移；量产波动还要留位置。⚠ 取 10 是教学取值，你的项目应按自己的过程能力与本底稳定性重定，⛔ 不得抄进技术条件当门限。

跟着算一遍就知道这条链有多短：本课基准算例取整车空调年泄漏预算 25 g/yr、先扣 40 % 分布式渗透、余下按 12 处离散漏点分配，本接头取 1.5 g/yr（⛔⛔ 全组为教学假设值，不对应任何平台；25 g/yr 是假设的设计预算，⛔ 不是法规上限）。乘换算锚点 1 g/yr R1234yf ≈ 6.777×10⁻⁶ mbar·L/s（20 ℃、365 d 口径）⇒ 约 1.0×10⁻⁵ mbar·L/s；⛔⛔ 这个锚点是单位当量，⛔ 不是限值、⛔ 不是判据线。再除以 S ＝ 10 ⇒ 工位需要 Q_min ≤ 1.0×10⁻⁶ mbar·L/s。⇒ 到这一步，气泡法与压降法就整类出局了：它们的典型带离要求差两到三个数量级，而加长保压时间补不回来——压降法的下限由温漂与本底支配，⛔ 不由压力表分辨力支配（⚠ 典型带、检索级转述，⛔ 不是任何设备的保证值、⛔ 不是验收依据；第 7 讲逐类给出并写明拿到它的路）。

⇒ 从此读者不必再记「氦质谱最灵敏」这种排序，而是拿自己的份额去筛方法。⚠ 反过来⛔ 不许用：拿工位能测到的下限去反推份额，那是把量具当成了目标。而份额本身不是本课定的（属主＝I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定），本课接手它、核它在这个接头形式上做不做得到；做不到时正确的动作是退回架构——减接头数、改接头形式——⛔ 不是把检漏门槛往下压一档。

本课的射程，与它交出的那一样东西

本课从「这个接头的漏率份额已经分下来了」这一步接手，只交出一样东西：一页可验收的《气密性设计-验证卡》，六个格子——份额与口径 ｜ 型式与出局理由 ｜ 密封窗口与公差最不利组合 ｜ 检漏工位方案（方法 · Q_min · S · 可测边界与测不到的段）｜ DVP 序列与判定 ｜ 失效安全与售后。它是一页卡，⛔ 不是一份报告。

⚠ 先说清本课不做什么，否则会有四种白读：来找「整车允许漏多少」的（那是 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定）、来找「氦检怎么做、检出下限怎么算、条款怎么引」的（那是 L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验）、来找「EPDM 还是 HNBR」的（那是 H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型）、来找「脉冲要打多少次」的（那是 I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计 与 I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标）。⛔ 也别把本课当成一门「检漏课」——检漏只是六格里的一格，且它是被份额倒逼出来的结果，⛔ 不是起点。

还有一条口径要在开篇就摆出来，因为它决定了后面所有数能不能比大小：「零泄漏」不存在。一次「不漏」的判定，物理上只等于「在这条检测链的检出下限之上没有发现泄漏」。⇒ 任何合格声明必须带六项射程：介质与相态｜两侧绝压与温度｜驻留时长｜本链检出下限与本底怎么扣｜被测边界含哪些件与接头｜超过多少算不合格。同一个接头常常在零件、总成、整车三个工位各被测一次，三次的边界、介质与压差全不同 ⇒ 不带射程的「合格」在三者之间不可传递，而现场最常见的争议正是那句「零件是好的、总成上就漏了」。

九讲怎么走

第 1 讲把射程、主判据与全课的符号裁决一次立好（这里是两套符号习惯的交叉口：密封检漏侧与传热侧对同几个字母各有各的用法，⛔ 不当场写死，后面会在同一页上撞车）。第 2 讲讲漏率语言与份额——漏率是一个带口径的量而⛔ 不是一个数，pV 通量、质量流、标况体积流、摩尔流是四套量纲不同的口径，⛔ 不可直接比大小；本课全程用 pV 通量口径。第 3 讲画泄漏路径全集，线索是「介质是从哪种物理通道过去的」而⛔ 不是「这个总成上有哪几种接头」——后一条线索会让渗透与内漏两整类不出现，而清单看起来是完整的。第 4 讲讲接触应力从哪来、密封窗口的两端与公差最不利组合。第 5 讲讲它被谁吃掉，并给出本课自建的残余密封力比 f_r 与它的三条标定路。第 6 讲转到握力类接头（胀接压装、螺纹、软管卡箍）——它们一旦衰减没有任何弹性储备去补。第 7 讲是检漏方法全集与可测性设计。第 8 讲用 DVP 把时间压缩掉。第 9 讲收口：型式选型、失效安全、售后可维修性、案例与误区，最后落到那一页卡上。

⇒ 读完第 2 讲，你应该能把自己那个接头的份额折成一个可比的数，并当场判掉一到两类够不着的检漏方法；读完第 5 讲，你应该能说出自己方案里那份初始压紧力会从哪几条路漏掉，以及每一条该向谁要数。

第 1 讲　本课从哪一步接手、判据长什么样：射程、主判据，与两条自建判据

一个接头漏没漏，现场只看得到一个末态——「它漏了」。而把这个末态往回追，会分岔成两条完全不同的路：一条是出厂那一刻就已经存在漏路，另一条是出厂那一刻确实不漏、漏路是在服役过程中被时间与温度打开的。这两条路要用两道不同的门去拦，把其中任何一道加严，都拦不到另一道的任何一件。

这一讲不讲怎么设计密封，也不讲怎么检漏。它只钉四件事，而这四件只要有一件没钉，后面八讲的结论都会被拿到错误的地方去用：本课从哪一步接手、交出什么（1.1）；全课主判据长什么样、它的三个自变量与出厂检漏为什么一个都不重合（1.2）；本课自己立的两条判据是哪两条、为什么必须自己立（1.3）。1.4 是贯穿全课的符号与口径纪律，放在本讲末尾，你可以先跳过、需要时回来查。

1.1 本课从「份额已经分下来了」接手，只交出一页卡

先说清本课在链上的位置，因为它被密封线上好几门课指过来，写不清就会出现四种白读。

上游交进来四样：

1. 本接头的漏率份额 Q_allow,j 及其口径——来自 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定（系统年泄漏预算 → 先扣分布式渗透 → 按风险权重分到各离散漏点）；
2. 这个接头承受的介质、压差 Δp_s 与温度谱——来自系统架构与工况分析；
3. 密封件材料与相容性边界——来自 H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型；
4. 接头工艺能力——钎焊与熔焊来自 H3-01 搅拌摩擦焊/激光焊在热管理中的应用，胀接与压装来自 H3-02 胀接、压装与机械连接工艺。

本课交出六样，它们就是第 9 讲那一页气密性设计-验证卡的六个格子：

1. 本接头的漏率份额与其口径；
2. 接头型式选定与出局理由；
3. 密封窗口（压缩率/接触应力窗口 ＋ 公差最不利组合）；
4. 检漏工位方案（方法、检出下限、工装可达性、可测边界划分与测不到的段）；
5. DVP 序列与判定准则（含试中在线监测点）；
6. 失效安全与售后（双道密封与中间腔可探、可视漏液、再密封与防误装特征）。

注意第 4 格的措辞：可测边界划分与「测不到的段」。一个接头方案里总有检漏工装够不着、或者被别的腔体屏蔽掉的一段，这一段不写出来，它就会以「已检」的面目进入量产。把它写进卡里，是本课要求的最低诚实度。

本课不做的六件，与它们的去向：

• 系统泄漏预算与分配 → I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定；
• 试验方法与合格声明格式 → L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验；
• 胶料牌号与介质相容性 → H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型；
• 沟槽尺寸体系与静/动密封结构细则 → G11-03 O 型圈、密封面与静/动密封设计；
• 耐久载荷谱构造与加速对标 → I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计 · I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标；
• 快接结构与选型 → G11-02 快接（quick connector）结构与密封选型。

四种白读，你现在就可以自查一次——如果你手上的问题是下面任何一条，本课答不了，直接按去向走：

你想问的	本课答不了，去
整车/整回路一年允许漏多少，法规怎么算	I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定
氦检具体怎么做、合格声明怎么写、检出下限的完整算法	L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验
这个介质该用 EPDM 还是 HNBR、耐温上限多少	H4-01 密封材料（EPDM/HNBR/氟胶）选型
压力脉冲要打多少次、加速因子怎么定	I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计 · I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标

反过来，本课能答的只有一句话：份额已经分给我这个接头了，我怎么设计、怎么验、怎么在一页纸上把它交出去。

⚠ 这里有一个最常见的误读：把本课当成「检漏课」。检漏只是六个格子里的一格，而且它是被份额倒逼出来的结果，不是起点——第 2 讲会把这一层讲透。

今天就能用的一件：把上面六格照抄成一张空表，贴在你手上那个接头的评审材料第一页。六格里凡是填不出来的，就是这个接头此刻真实的设计缺口——不是「还没写」，是还没决定。经验上最先空的两格是第 4 格（检漏工位方案，因为它不落在零件图上）和第 6 格（失效安全与售后，因为它落在整车层面）。

1.2 全课主判据：三个自变量，与出厂检漏一个都不重合

密封的基本判据，教科书上通常写成两个静态量比大小：接触应力要高于被封介质压力，否则密封面被吹开。这句话没错，但它写成静态形式就读起来像一次性校核——量一次、过了，就完了。而真实世界里，密封失效几乎全是时间与温度把左边压下来造成的，右边基本不动。

所以本课把它补成带三个自变量的形式，这是全课的主判据：

p_c(t_life, T_最不利, 公差最不利) > Δp_s

三个自变量的取法，一个都不能省：

• 时间取 t ＝ t_life（设计寿命），⛔ 不是 t ＝ 0。密封件的应力松弛、被压件的蠕变、紧固件的预紧力损失，都是时间的函数；
• 温度取「最不利」，而且高低两端各核一次。高温端看蠕变、松弛与介质老化；低温端看热膨胀失配把压缩量吃掉。⛔ 只核高温端是本课点名的高频漏项——异种材料接头（塑料壳体对金属）上，低温端常常才是 p_c 的最小点；
• 尺寸取公差最不利组合，⛔ 不是名义尺寸。名义值总是落在设计窗口正中，而最不利组合可能已经出了窗口。

右边的 Δp_s 是接头两侧的压差（内侧绝压 − 外侧绝压），⛔ 不是内侧压力本身。这两者在三种场景下根本不是一个数：真空侧接头（内侧低于大气，压差方向反过来）、双腔隔板（两侧都有压力）、内漏（两个腔之间的压差远小于任一腔对大气的压差）。凡是写 Δp_s，必须同时写明是哪一侧、表压还是绝压。

右边这个量长什么样，给你一个量级感：乘用车冷媒高压侧接头的稳态压差常在 1~3 MPa 量级（跨临界 CO₂ 系统显著更高）；冷却液回路常在 0.1~0.3 MPa 量级；整车温度谱常按 −40 ℃ ~ +125 ℃ 一带取上下端。⚠ 典型带，来源等级为检索级转述，⛔ 不是验收依据；它随架构、工质、布置位置与热源邻近程度变。→ 拿到你自己那个数的路：由系统架构与工况分析给出本接头处的压力与温度谱，⛔ 不用整回路的平均谱代替局部谱——水锤与局部热源都是局部现象。

本课后面五讲，全部在服务这条不等式的左边：第 4 讲算 p_c 的初值怎么来；第 5 讲算它被谁吃掉；第 6 讲把它换成握力类接头的界面残余接触压力 p_i；第 7 讲量它已经失效之后的后果（漏率）；第 8 讲用台架把时间压缩掉。

⚠ 现在看出厂检漏站在哪里。出厂检漏测的是这样一个点：t ＝ 0（刚下线）、车间常温、这一件的实际尺寸（量产件多数落在名义附近）。把它和判据的三个自变量并排放，会发现一个都不重合。

⇒ 由此把接头的泄漏缺陷分成两类，这是本课全部验证安排的起点：

• A 类：出厂就已经有漏路。贯穿缺陷（砂眼、微裂、未钎透）、漏装、错装、密封面划伤、O 圈剪切损伤。它在下线那一刻就在漏，只是漏得多小的问题；
• B 类：出厂时漏路还没打开。残余接触应力被时间与温度吃掉，等到 p_c 降到 Δp_s 以下，漏路才张开。它在下线那一刻确实不漏。

⛔⛔ 反钉子：「这个接头 EOL 检漏合格 ⇒ 它在寿命内封得住」——这句话是读反的。

读者最常做错的那个具体动作是这样发生的：场端出现装车后慢漏（几个月到一两年才显现），手上唯一能拿到的数据是「它出厂时检漏过、合格」，于是归因自然落到「检漏没检出来」，接着的第一反应就是回头加严出厂检漏——提灵敏度、加长保压时间、把判废阈值再往下压一档、把抽检改全检。

为什么这是读反：这类失效属于 B 类。它在出厂那一刻的漏率不是「小到测不出」，是不存在。把检漏灵敏度提高一个数量级，对这一类缺陷的检出率提高的是零；而代价是实打实的——节拍变长、误判率上升、良品被判废。两类缺陷之间的时间尺度差距也说明了同一件事：B 类的显现期常在装车后几个月到一两年（热循环与压力脉冲累积到位），而出厂检漏的驻留时间只有几十秒。

正确动作，两步：

1. 回到密封窗口去查寿命末期还剩多少 p_c（第 4 讲算初值、第 5 讲算衰减）——这是根因所在的那一侧；
2. 把这一类失效搬进「热循环 ＋ 压力脉冲之后再复检」的 DVP 序列（第 8 讲）。出厂检漏只负责拦 A 类。

⛔⛔ 两类缺陷用两道不同的门。把其中一道加严，拦不到另一道的任何一件。

⚠ 与 H3-04 塑料件的热熔焊接与拼合密封（热板焊/红外焊/振动摩擦焊/激光透射焊/超声焊·旋熔焊） 里那条「EOL 检漏合格 ⇒ 焊缝合格」不是同一条：那一条说的是检漏这个物理量对强度类缺陷不敏感（虚焊、内侧翻边、拉丝根本不表现为泄漏）；本课这一条说的是时间维度——同一个漏路、同一种物理量，只是此刻还没打开。两条各自成立，⛔ 不可互相替代。

今天就能用的一件：拿你手上任何一份接头失效报告，先问一句「它出厂时漏不漏」。答「不漏」就是 B 类，那么所有指向检漏工位的整改动作都可以当场划掉，把力气全部放到密封窗口与 DVP 序列上；答「说不清」，那说明现场没有留下判断依据——这本身就是第 8 讲要求「试中在线监测」的理由。

1.3 本课自建的两条判据：f_r 与 S（⛔ 都不是标准指标）

本课要用到两个量，它们在任何标准和行业惯例里都找不到，是本课为了让两件事变得可判真假而立的。按规矩，自建的判据必须当场声明，否则读者会把它当既有指标引用出去。

其一：残余密封力比 f_r

f_r(t, T) ＝ p_c(t, T) / p_c(0, 20 ℃)

它把接触应力在服役过程中还剩多少，折成一个 0~1 之间的无量纲数。为什么要自建这个量：吃掉初始压紧力的账不止一笔——密封件自身的应力松弛、被压件（塑料壳体、复合法兰）的蠕变、紧固件预紧力损失、热膨胀失配，至少四笔。而每一笔在各自的规格书里都有自己的指标，谁也不必对别人的那一笔负责。f_r 的作用就是让这四笔账没有地方躲：它们必须一起记到同一个量上，然后一起去和 Δp_s 比。

⚠ 特别要防的一条：压缩永久变形率 CS ⛔ 不是 p_c 的替代量，两者⛔ 不得互相换算。CS 是在「固定压缩、规定温度与时长、无介质」条件下测得的形变不回复比例，是个几何量；p_c 是在「实际压缩率、实际温度谱、有介质、实际被压件刚度」下的力学量。CS 可以用于选材排序，⛔ 不可用于密封判定。凡是出现「CS ≤ X% 所以封得住」这样的推理，本课判它不成立。（CS 的试验条件与常见验收档以 ISO 815 一类方法的现行版本为准，本课⛔ 不复述条款内容。）

f_r 在寿命末期「还剩多少算够」，本课⛔ 不给门限数——它由 Δp_s、密封件的自紧特性与安全余量共同决定，随平台移动。给你三件替代物：

1. 判据形式：门限从主判据倒推——把 Δp_s 折成 f_r 口径的下限，再往上留余量；
2. 三条标定路（第 5 讲展开）：压敏膜；带力传感的模拟沟槽做原位松弛；拆解回弹量 ＋ 带蠕变本构的 FEA 反标；
3. 取值动作：分段测多点，画出 f_r 的下降轨迹再外推到 t_life，⛔ 不用单点判——松弛曲线在对数时间上大体是缓降的，单点既可能高估也可能低估。

⚠ 报 f_r 必须同时报三件事：尺寸状态（名义还是公差最不利组合，且分子分母同一种）、面积基准 A_s 与温度谱，⛔ 跨尺寸状态、跨基准的 f_r 不可比。

其二：灵敏度余量 S

S ＝ Q_allow,j / Q_min

分子是这个接头分到的允许漏率份额，分母是这个检漏工位实际的检出下限。本课取 S ≥ 10，即检漏工位要比份额灵敏一个数量级以上。为什么要自建：现成的仪器指标（样本上的「最小可探漏率」）只覆盖仪器本身那一笔，读者拿着一个漂亮的仪器指标，仍然判不了「这个工位对这个接头够不够用」。把它写成一个可算的比值，方法选择就从「感觉够了」变成一句可核对的话。

取 10 的三条理由：

1. 份额 Q_allow,j 是寿命末期口径，而检漏测的是出厂时刻——中间隔着整条衰减轨迹；
2. Q_min 本身会随设备本底与温漂上下漂；
3. 量产波动要留位置。

⚠⚠ 10 是教学取值，⛔ 不是标准、⛔ 不是行业既有指标。你的项目应按自己的过程能力与本底稳定性重新定，⛔ 不得把「S ≥ 10」直接抄进技术条件当门限。但反过来也要防：⛔ 不许因为它是自建的就不写理由——不写理由，它就退化成拍脑袋。

⚠ 分母的取法有一条硬要求，第 7 讲会展开：Q_min 一律按本工位用标准漏孔实测标定得到，标定时要装着实际工装与实际死容积。⛔ 不用仪器样本上的「最小可探漏率」——那是实验室理想腔体、无节拍压力下的数，与产线工位常差一到两个数量级。

今天就能用的一件：把 S ＝ Q_allow,j / Q_min 算一遍。如果算出来小于 10，正确的下一个动作是换一种检漏方法，或者回去改架构/改接头形式让份额松一点；⛔ 不是把保压时间加长，也⛔ 不是把检漏门槛往下压一档——那两个动作改的是分母的表观值，不是分母的真实值。

1.4 全课的符号与口径纪律（本讲末尾的一段声明，需要时回查）

本课站在两个符号习惯的交叉口：密封检漏侧习惯用 Q、ΔP、V，传热侧习惯用 Q 记热流、α 记换热系数、h 记换热系数或比焓。四个记号两边都在用，而读者多半是从 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定 或 H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 跳进来的，两边的写法在各自的课里都对。不在这里裁死，第 5 讲的热失配位移 δ_T ＝ Δα · L_d · ΔT 与第 4 讲的拧紧扭矩 T_b 就会在同一页上撞车。

本课的裁决：

记号	本课含义	⛔ 不许
Q_pV	pV 通量口径的泄漏率（仪器直读量，量纲是功率）	⛔ 一律不裸写 Q——邻课的 Q 指热流
Q_m	质量流口径的漏率（g/yr）——只在允许漏率反推式 Q_m ≤ Δm_allow / t_life 的左端出现	⛔ 不与 Q_pV 直接比大小，中间必须经 g/yr 锚点折算
Q_allow,j	第 j 个接头分到的允许漏率份额（寿命末期口径）	⛔ 不在本课重定系统预算
Q_min	本工位实测标定的检出下限	⛔ 不用仪器样本上的最小可探漏率
Q_ext / Q_int	外漏 / 内漏，分列记账	⛔ 不合并成一个「漏率」
p_c	密封界面的残余接触应力；不带自变量时一律指寿命末期、最不利温度、公差最不利组合下的那个值	—
p_i	过盈配合界面的残余接触压力（胀接/压装的握力）	⛔ 与 p_c 分列，两者衰减机理不同
Δp_s	接头两侧的介质压差	⛔ 不用内侧压力本身作判据
ΔP	驻留期内时间上的压力衰减（压降法直读量）	⛔ 与小写 Δp 不混用
Δp_温	温漂等效压降	—
α	线膨胀系数，本课仅此一义；Δα ＝ 热失配位移作用路径两侧材料之差（螺栓／法兰＝夹持叠层与紧固件；过盈／卡箍＝配合两侧材料）	⛔ 不作对流换热系数、⛔ 不跨接头型式照搬两侧的取法
h	压缩后的净间隙高度（O 圈槽深或两密封面实际间隙）	⛔ 邻课的比焓/换热系数义在本课不用
T / T_b	T ＝ 热力学温度；T_b ＝ 拧紧扭矩，出现时同句带 N·m	⛔ 不裸写 T 表示扭矩
μ_f	握力类接头的界面摩擦系数	⛔ 与流体动力粘度 μ 不是同一个量
A_s	有效密封面积 ＝ 密封件与密封面实际接触环带的投影面积	⛔ 不用槽底名义面积、⛔ 不用法兰端面总面积

A_s 这一条要单独说：p_c ＝ 力 / A_s，换一个面积基准，算出的接触应力可以差数倍——而两种算法在图纸上长得一模一样。⇒ 凡是引用一份 FEA 结果或试验测得的 p_c，必须同时声明它是按哪一种面积算的，⛔ 不得跨基准比较。这是本课在符号层面最容易出事、也最难事后追查的一处。

三条口径基准（全课统一，后面各讲不再重复）：

• 漏率口径：一律用 pV 通量口径，工程表达写 mbar·L/s，式内计算用 SI 的 Pa·m³/s，换算取 1 mbar·L/s ＝ 0.1 Pa·m³/s（精确）——它由 1 mbar ＝ 100 Pa、1 L ＝ 10⁻³ m³ 得出，是单位定义换算，⛔ 不是经验值。⚠ pV 通量、质量流（g/yr）、标况体积流（sccm）、摩尔流（mol/s）是四套量纲不同的口径，⛔ 不可直接比大小；跨口径折算与流态判定的完整式归 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定，本课只引用不重推，每处引用必须带流态限定；
• 压力标注：每一处压力必须带 (g)/(abs) 与哪一侧，裸写压力数值不算合格表述。表压↔绝压换算基准取 p₀ ＝ 101.325 kPa（定义值）；
• 温度基准：换算与算例统一取 20 ℃ ＝ 293.15 K，凡漏率与接触应力表达必标温度。

还有两条记账纪律：

• 外漏 Q_ext 与内漏 Q_int 分开定目标、分开测、分开判。后果不同（外漏丢介质与安全，内漏是功能失效——串腔、旁通、混温），测法也不同（内漏只能靠两腔分别加压测另一腔压升，或单腔抽真空另一腔充氦），而且任何外漏工位对内漏一件都测不到。本课凡出现「漏率」二字而未指明内外，视为口径不全；
• 外部数值的来源等级：本课引用的方法灵敏度量级、材料侧量级与工艺惯例数，一律是检索级转述、未取得标准原文逐字，每一处出现都会附「⚠ 典型值，⛔ 不是验收依据；按你的接头、介质与工位实测确认」。泄漏检测与密封耐压试验的标准，本课只写这份标准管什么、以现行版本为准，⛔ 不复述任何条款内容与限值——射程判定与试验条款归 L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验，法规与目标侧归 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定。

本讲小结：本课从「份额已经分下来了」接手，交出的是一页六格的气密性设计-验证卡，六格之外的六件事各有属主。全课主判据是 p_c(t_life, T_最不利, 公差最不利) > Δp_s——三个自变量都要取到最不利，而出厂检漏测的 t=0、常温、实际尺寸这三个条件与它一个都不重合，所以出厂检漏拦得住 A 类（出厂就有漏路），对 B 类（漏路还没打开）一件都拦不到；场端慢漏时回头加严检漏，是本课点名的那个错误动作。为了让判断可算，本课自建两条判据：f_r 把四笔吃掉接触应力的账记到同一个量上，S 把「方法够不够灵敏」变成一个数——两条都⛔ 不是标准指标，⛔ 不得直接抄进技术条件。1.4 的符号与口径表是后面八讲的公用底座，其中 A_s 的面积基准最值得你现在就记住。