密封、耐压、爆破与泄漏试验

课程大纲

• 能说清工作压力、试验压力、爆破压力三者的关系与各自的试验目的
• 能选用合适的检漏方法（气泡法/压力衰减法/氦质谱法）并判断其灵敏度是否够用
• 能读懂爆破试验的失效模式（塑性变形/脆性开裂/钎缝或焊缝失效）并判断是否符合设计预期
• 能识别泄漏试验数据中的假合格现象，判断一批件是否需要追加验证

1. 密封与泄漏试验体系概览
   • 泄漏等级：宏观泄漏与微观泄漏（氦检量级）
   • 冷媒系统与冷却液系统泄漏要求的差异（冷媒受法规约束更严）
   • 部件级、总成级、整车级泄漏试验的层级关系
   • 泄漏与安全的关联：电池冷却板漏液同时涉及绝缘风险
2. 耐压、爆破与压力循环：方法、失效判读与试验安全边界
   • 工作压力、试验压力、爆破压力三级定义与常见倍数关系
   • 静水压试验方法与试验安全防护：同样压力下，气压/可燃介质耐压试验的储能量比静水压高约一个量级、破坏是爆炸式的，防护等级不可照搬——须用隔离间与远程操作、限定升压速率与人员进入时机（压力能危险、防护屏与人员站位、气瓶与真空泵的现场规则见 L0-01；可燃/高压工质台架的准入条件——通风换气次数、通风失效停机联锁、单次充注量与钢瓶台账——见 L2-01）
   • 爆破试验失效模式判读：塑性变形、脆性开裂、钎缝/焊缝失效
   • 压力循环疲劳试验（衔接L1-04）
   • 试验安全的分工边界：本课只管**可重复**的压力/爆破类试验（试件可再取、可复测）；不可逆危险试验（整包热扩散/滥用、外部火烧、可燃工质泄漏实测）的设施、人员规程与数据有效性归 L1-11，判定差别就在「失败后还能不能重来」
3. 泄漏检测方法与灵敏度选型
   • 气泡法：简单快速，只能定性、灵敏度有限
   • 压力衰减法：定量，适合产线批量检测
   • 氦质谱检漏：实验室级最高灵敏度；仪器直读量是气体通量，量纲为 mbar·L/s（等价 Pa·m³/s、atm·cm³/s），**不是质量/年**——要与法规 g/a 口径比对，必须先做氦→实际工质的分子量与流态换算，且粘性流与分子流的换算式不同（方法见 I3-01）
   • 示踪气体法与冷媒相容性考虑
4. 典型对象的试验差异（含泄压件/保护级阀件的双向判据）
   • 换热器钎缝密封性（衔接H2钎焊工艺）
   • 管路接头/快插接头密封性
   • 电池冷却板/液冷板密封性（叠加绝缘安全考量）
   • 阀体/压缩机轴封密封性；其中**保护级阀件**（安全阀/爆破片、机械压力开关）须单列——普通阀体只验「不该漏时不漏」一个方向，保护级件是一对相反判据：该开时开得了、不该开时不漏，两者的试验项与判据必须分开写
   • 泄压件（安全泄压阀/爆破片/机械压力开关）自身怎么验：开启压力与回座压力的重复性及多次循环后的漂移、多次开启后的常态泄漏率（判据接第 3 讲的氦检量级与 g/a 口径）、排放能力实测、堵塞与低温结冰卡死的复现；设计侧的定值排序链与排放能力核算见 G4-05
5. 判据、分级与产线检测
   • 冷媒系统泄漏率判据与法规背景（量级概念，非具体车型数值）
   • 产线100%检漏与抽样破坏性爆破试验的分工
   • 泄漏数据的可追溯性与质量记录
   • 从检漏结果反推工艺根因（如钎焊温区、装配公差）

• 气泡法测不出微观泄漏，产线只用气泡法把有隐患的件当合格放行
• 爆破试验只做常温，没做高温工况（材料强度下降），高温实际爆破压力被高估
• 压力衰减法测试时长不够，慢性微漏还没体现出足够的压降就被判'合格'
• 电池冷却板只测冷却液密封性，没同步核查绝缘/爬电距离，漏液和漏电风险叠加被漏判
• 把部件级（单件）检漏合格等同于总成装配后（含接头）也合格，接头恰恰是实际泄漏高发点
• 把氦检漏读数直接当实际工质的年泄漏量报出：浓度（产线/实验室常用 5%~10% 氦成形气而非纯氦）、分子量、流态是三道相互独立的折算，少做一道就差出量级

完整讲义已发布 · 阅读全文

需求区 · 想听众筹

登录后想听 / 点名

想听/点名均为需求登记，不涉及任何付款（意向金仅登记不收款）。满 5 人点名 → 自动向平台专家发邀约。