H2-09 局部钎焊：火焰/感应钎焊与管路接头连接

课程代码 H2-09 · 板块 H 材料、连接与制造工艺 / H2 钎焊工艺 时长 约 3.0~3.5 小时（6 讲 + 1 次「为一个部件接嘴编一张局部钎焊工艺卡」实操） 适合对象 工艺 / 制造工程师（主修，负责管路总成、储液件、压缩机吸排气管、油冷器接嘴的连接工序）· 管路与储液件结构工程师（必修，要在图上定接嘴位置、装配顺序与维修口的人）· 售后与试验台工装工程师（选修，单件小批局部焊的实际执行方） 前置 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系（钎料熔点、润湿、毛细填缝、Al₂O₃ 去膜、钎剂熔程这套物理本课不重讲，只用其结论） 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义。本课只讲一件事：只把接头区加热到钎焊温度、母材整体不进炉，这条工艺路线该怎么选、怎么定参数、怎么保护旁边那些怕热的件、以及焊完该检哪几处。⛔ 不讲钎焊的物理本体、不讲炉子、不讲缺陷形貌反查方法、不讲检漏方法本身——那些各有属主课，本课逐条给去向

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你手上的事	直接看	还要配
有人说「这个件进不了炉，改成手工焊吧」，要判该不该同意	第 1 讲 1.2：四条触发条件，一条不成立就该回炉中	图1 的判定树：先判触发再谈工艺
要在火焰手工、火焰半自动、感应三档里选一档	第 1 讲 1.5~1.6：四维对比表 + 年产量×件谱宽度分水岭	算例 1-B：把节拍折成年产能再比
要定一个管-接头的钎料环规格	第 2 讲 2.2：V_缝 ≈ π·D_m·g·L 算到丝径	算例 2-A / 2-B：间隙改一档丝径怎么变
钎料环该放在管的哪一侧	第 2 讲 2.4：放热源的较冷侧，再叠重力方向	图6 的四象限
焊完到底要不要洗、洗到什么程度算完	第 2 讲 2.6：三套口径按件分开写作业指导书	图8：CAB 不洗 / 铝局部必洗 / 铜磷无钎剂
感应电源要选哪一档频率	第 3 讲 3.2：δ 与壁厚匹配，且必须按热态取	算例 3-A / 3-B · 图9 的两条曲线
焊出来单侧填满、另一侧没润湿	第 3 讲 3.4 与第 6 讲 6.1：这是加热区偏移不是缺料	图10 匝形 · 图17 三根因指纹
铝件焊接时不知道到没到温	第 3 讲 3.7：凭色判温在铝上失效，换热电偶 + 红外	图12：两种测温的分工与各自禁区
要列一个部件上所有怕热的件	第 4 讲 4.1：四类清单，每件必须写出耐温窗口的来源	图13：来源写不出来就是待确认
邻件离焊点够不够远、要不要加保护	第 5 讲 5.1~5.3：稳态上界定安全距离、√(α·t) 定工艺窗口	算例 5-A / 5-B · 图15 的两条曲线
要定先焊后装还是先装后焊	第 5 讲 5.4：判据是「邻件耐温窗口 > 可达温升上界」	图16 决策链 · 典型案例
一条钎缝没焊好，要判能不能返修	第 6 讲 6.5：三笔余量各消耗多少，超上限即报废	算例 6-A：邻件热账必须重算
焊完该检哪几处	第 6 讲 6.6：本次钎缝 + 本次热账进过风险温区的既有缝	图18：第二块是局部钎焊特有的
要查一份钎焊缺陷的可接受性判据	⛔ 不在本课 → H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析 / H2-06 钎焊质量检测与无损探伤	第 6 讲 6.8：本课只给定性反查
要定漏率目标	⛔ 不在本课 → H3-03 接头气密性与连接可靠性设计	第 6 讲 6.6：本课只给工位配合

⛔ 本课不覆盖 · 栏一（每样带去向）：钎料熔点与熔程、润湿铺展、毛细填缝、Al₂O₃ 去膜、钎剂熔程物理，以及「间隙越小越好」这条误区 → 前置 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系（本课只用其结论，例如把 Al-Si 共晶温度当邻件重熔红线，⛔ 不重推）；供料方式的列举与外加钎料毛细型的间隙分档表 → H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing）（本课只回答「怎么定量、放哪里」，实操里搭接长度与间隙的取值口径一律引它，⛔ 不重推）；可控气氛钎焊产线的钎剂涂覆工艺（湿式悬浮/静电、按 g/m² 控负载、非腐蚀性残留不清洗） → H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺（本课的局部定量涂覆与「焊后必洗」是与它对照的另一套，只作对照不并讲）；真空与还原气氛路线、铜基与镍基钎料体系 → H2-03 真空钎焊工艺与适用场景；炉温曲线四点与工艺窗口 → H2-04 钎焊炉温曲线与工艺窗口控制；通用的缺陷形貌—根因反查方法与钎剂残留腐蚀机理 → H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析；检漏与 X 光方法本身、填充率与允许缺陷尺寸的判据体系 → H2-06 钎焊质量检测与无损探伤；夹具热容与炉后变形 → H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制；机械连接四路（胀接/压装/铆接类/扣压卡箍螺纹）与「可拆需求」那条选型分界 → H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 第 5 节；漏率目标怎么定与验收兜底 → H3-03 接头气密性与连接可靠性设计；干燥剂吸水机理与开封时限本体 → G10-01 储液干燥器与气液分离器设计（本课只补热损伤这一侧与装配顺序决策）；管路总成走向、软管压接与两类接头的检验点分工 → G11-01 冷媒管路/软管设计与走向布置；集成块上多焊点的排序与热影响区（后焊 HAZ 不得覆盖先焊已定型的密封面） → G8-07 冷媒侧集成模块（RIM）：制冷剂侧部件集成与钎焊密封（⚠ 那是另一件事，本课第 4~5 讲讲的是保护怕热邻件，两者不可互相顶替）；铝合金牌号与复合板结构 → H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材。

⛔ 本课不覆盖 · 栏二（真正不给的数）：① 接头间隙 g 与搭接长度 L 的具体取值——口径属主是 H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing），本课全部算例里的 g 与 L 都标着「演算假设值」，⛔ 不得抄进图纸；② 缺陷可接受性的数值判据（填充率下限、允许缺陷尺寸）——归 H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析 / H2-06 钎焊质量检测与无损探伤 已有的判据体系，本课只交出定性反查与必检清单，⛔ 不自行给数；③ 任何漏率数值——归 H3-03 接头气密性与连接可靠性设计；④ 弹性体、塑料件、传感器的耐温窗口数值——必须按牌号与供应商数据取，本课交付的是「窗口必须写出来源」这条要求本身与判断方法，⛔ 一个数不代填；⑤ 标准条款的具体内容与限值——本课引用的标准件族只写「它管什么」，编号与版次以现行目录为准，引用前须核原文。

⚠ 栏二之外的平台相关量（感应电源功率档、加热时长、耦合间隙、重复加热次数上限、钎剂涂覆量、选型分水岭年产量、综合效率 η）本课照给典型区间与常见值锚点，逐条标「⚠ 典型值、⛔ 不是验收依据，须实测确认」与拿到它的路。汇总表在 6.9。

术语守卫：本课全程在硬钎焊一侧，无锡。缝口那一圈填充金属一律叫钎角（fillet）。软钎焊与电子装联里的「爬锡」是另一套物理与另一套判据，⛔ 不得带进来（口径源见 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系）。另外，本课的 δ 一律指趋肤深度；管壁厚度一律写 δ_wall，两个符号不共用——这是全课最容易串的一对。

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引言：进不了炉的那些件，是被另一套规矩管着的

一台车上的热管理件，绝大多数钎缝是在炉子里一次成型的：整台芯体进炉、按一条温曲线走完、出炉时几千条缝同时焊好。H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 讲了这套物理，H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺 与 H2-04 钎焊炉温曲线与工艺窗口控制 讲了这条产线怎么控。

然后就有一批件进不了炉。

它们不是特殊件，反而是最常见的那几类：空调管路总成上的管-接头（管子已经弯好、两端已经装了别的东西）、储液干燥器与气液分离器的接嘴（筒里已经装了干燥剂芯，或者按顺序马上要装）、压缩机的吸排气管（一端连着带 O 圈的法兰）、油冷器的进出口接嘴（旁边是塑料快插座）、以及售后维修和试验台工装上那些一次只做一件的活。

这些件有一个共同点：要么已经装配好了，要么身上有一个东西受不了炉温。把整台件塞进 600 ℃ 的炉子，钎缝是焊好了，O 圈化了、干燥剂废了、塑料件变形了、传感器坏了。

于是就有了局部加热钎焊——只把接头区加热到钎焊温度，母材整体不进炉。

这条路线换来的是可行性，付出的代价是把两件事从「炉子替你管」变成「你自己管」：

第一件：温度窗口没有兜底了。炉中钎焊有一条炉温曲线，整件均温，你守的是一条曲线；H2-04 钎焊炉温曲线与工艺窗口控制 整门课就在讲怎么设计它、怎么验证它。局部钎焊是单点集中加热，温度梯度是常态：焊点上 600 ℃，往外 30 mm 可能只有 200 ℃，再往外 100 mm 接近室温。你要同时守两条判据——焊点峰值够不够，以及邻件温升过不过线。缺任何一条，这个工艺都不算受控。

第二件：一次只焊一条缝，缝的质量押在这一次上。炉中钎焊的钎料是轧在板上的（复合板自钎），缝里天然有料；局部钎焊靠外加钎料，料要你自己定量、自己放位置。放少了填不满，放多了流失挂料，放错了位置就在缝口铺开而进不去缝。

这门课就是把这两件事变成可算、可判、可写进工艺卡的东西。六讲的骨架是：

1. 先判该不该走这条路（第 1 讲）——四条触发条件，一条都不成立就该回炉中；然后在三档路线里选一档，判据是年产量与件谱宽度，不是「哪个先进」。
2. 把料定下来（第 2 讲）——钎料环丝径怎么算，放哪一侧，钎剂涂多少，焊完洗不洗。
3. 把热定下来（第 3 讲）——感应路线的频率、功率、线圈、耦合间隙、测温，一条一条落到判据。
4. 把旁边的件保住（第 4 讲清单与手段、第 5 讲算距离与定顺序）——这是本课工程价值最大的两讲。
5. 把没焊好的认出来、把该检的检了（第 6 讲）。

⚠ 全课有一条贯穿的方法论，先说在前面：局部钎焊的每一个参数都同时挂在两笔账上——焊点的账和邻件的账，而且这两笔账方向相反。加功率缩短加热时间对邻件是好事（热来不及传出去），对焊点是过热风险；加水冷夹具对邻件是好事，却把焊点需要的功率和时间顶上去、又把邻件的账做回来一部分。所以本课后面每提出一个动作，都会紧跟一句「它把另一笔账推向哪边」。只算一头就下结论，是这门工艺最典型的错法。

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第 1 讲　局部加热钎焊的工艺地图与选型

1.1 先把「局部加热钎焊」这个词框死

定义：局部加热钎焊 ＝ 只把接头区加热到钎焊温度、母材整体不进炉的一类钎焊工艺。

这个定义里有两个限定，都是判据：

• 「只把接头区加热」——所以它必然有温度梯度，必然要问「梯度以外那些件受不受得了」。这是第 4~5 讲的全部来源。
• 「母材整体不进炉」——所以它没有炉温曲线兜底，守窗口靠的是操作者或闭环温控。这是第 3 讲与第 6 讲 6.2 的来源。

⚠ 它不是「炉中钎焊的小型版」。这是本课要拆掉的第一个误解：两者守工艺窗口的机制是反的——炉中靠炉温均匀性让整件均温，判据是一条炉温曲线；局部是单点集中加热，判据变成焊点峰值 + 邻件温升两条同时成立。把炉中的思维直接搬过来，第一个丢掉的就是邻件那条账。

钎焊物理本身是同一套。钎料要熔、要润湿、要被毛细力吸进缝里，氧化膜要被钎剂去掉，钎剂要先于钎料熔化——这些 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 已经讲透，本课一个字都不重推，只在需要用结论的地方指回去。本课换掉的只有热是怎么给进去的，以及由此派生的一切。

1.2 四条触发条件：任一成立才走局部

一个接头该走炉中还是局部，判据是下面四条，任一成立即可走局部；四条都不成立就该回炉中钎焊：

触发条件	为什么它逼着你走局部	典型件
① 件已装配	进炉会烧坏已装上去的东西（O 圈、塑料件、传感器、电气件），而这些件又不能先不装	压缩机吸排气管（一端已装带 O 圈的法兰）、已总装的管路总成
② 有耐温薄弱邻件	件上有一个东西的耐温窗口低于钎焊温区，且它必须留在件上	储液干燥器（干燥剂芯与袋体）、带塑料快插座的油冷器
③ 单件小批	一次排炉的固定成本（气氛、能耗、升降温时间、装夹）摊不下来	售后维修、试验台工装、样件与试制件
④ 超炉膛尺寸	件根本放不进炉膛，或放进去就把炉膛的有效装载做废了	长管路总成、大尺寸试验台管系

四条都不成立时，别把批量件改成局部手工焊。这是本讲要立的第一条判据，而且它经常被违反——违反的理由通常是「这批只有两千件，排一次炉太麻烦」。这句话要拆成两半看：「排一次炉的固定成本」是真的，但它是一个可以算的数（算例 1-A 就在算它）；而改成局部手工焊付出的是一致性，这个代价在下线检验里往往看不见，只在耐久和售后暴露。

⚠ 更要命的是第三笔账：四条都不成立意味着件上没有怕热邻件、也没有已装件——这恰恰意味着你不会去做邻件温升记录，因为没什么好保护的。于是这个件既失去了炉温曲线的兜底，又没有邻件温升这条判据在旁边看着，工艺受控程度是全课最低的一档。把批量件改成局部手工焊，等于把它放在唯一一个「两条判据都不生效」的位置上。

算例 1-A：排一次炉的固定成本到底摊不摊得下来。

有人主张「这批 2000 件不值得排炉」。把它算出来。

取值（全部为演算假设值，⛔ 不对应任何平台，仅用于演示算法）：一次排炉的固定投入 ＝ 气氛消耗 800 元 + 能耗 1200 元 + 升降温占用工时折 1500 元 + 装夹与上下料 1000 元 ＝ 4500 元；单次炉膛可装 500 件；局部手工火焰焊单件工时 3 min，综合工时成本 1.2 元/min ⇒ 单件 3.6 元，另加钎料环与钎剂 0.8 元/件。

• 炉中路线：2000 件需排 2000/500 ＝ 4 炉，固定成本 4 × 4500 ＝ 18000 元 ⇒ 分摊到件 ＝ 18000/2000 ＝ 9.0 元/件（复合板自钎，不另加钎料成本）。
• 局部手工路线：3.6 + 0.8 ＝ 4.4 元/件，总 8800 元。

直接成本上局部便宜一半——所以那句「不值得排炉」在直接成本这一栏是对的。

⚠ 但这不是结论，因为账没算完。再加一项：手工焊的一次合格率。取炉中 99.5%、手工 96%（均为演算假设值），返修与报废的平均处置成本按 60 元/件（含拆检、返修工时、报废件的材料与前道工序，演算假设值）：

• 炉中：2000 × 0.5% ＝ 10 件 × 60 ＝ 600 元 ⇒ 摊 0.3 元/件 ⇒ 合计 9.3 元/件；
• 局部手工：2000 × 4% ＝ 80 件 × 60 ＝ 4800 元 ⇒ 摊 2.4 元/件 ⇒ 合计 6.8 元/件。

局部仍然便宜。⇒ 这个算例的真正结论不是「所以该走局部」，而是：直接成本这条轴上，局部在这个批量下确实赢；所以「该不该走局部」不能靠成本判，必须靠那四条触发条件判。成本账在这里给出的信息是——如果你只看成本，你几乎总会选局部手工，而这正是它容易被滥用的原因。四条触发条件的作用，就是在成本之外另立一道闸。

⚠ 还有一笔这个算例算不出来的账：手工焊那 4% 不合格里，有一部分不会在下线检验里暴露（填角未成形但暂时不漏，见第 6 讲 6.7）。它进的不是返修成本，是售后成本，而售后成本的量级与前面这些数不在同一个数量级上。⇒ 凡是算例给出的结论与判据冲突，先怀疑账里漏了一项，⛔ 不要先推翻判据。

1.3 火焰路线：乙炔还是丙烷

火焰钎焊靠燃气与氧气（或空气）燃烧的火焰把热传给工件。车间里最常见的两种燃气是乙炔和丙烷，选型判据只有一句话：件的热容与壁厚 vs 可接受的过热风险。

	乙炔（氧-乙炔）	丙烷（氧-丙烷 / 空气-丙烷）
火焰温度	更高	更低
升温速率	快	柔和
适合	厚壁、大热容件；需要快速局部升温、把热来不及传出去的场合	薄壁、怕过烧件；件小、热容小、稍一多给就烧穿的场合
气源与现场管理	乙炔气瓶的储运与回火防止要求更严，明火作业管理链更长	气源与现场安全管理相对简单
典型误用	拿它烧薄壁铝管 ⇒ 烧穿	拿它烧大热容件 ⇒ 烧半天上不去温，热全传给邻件了

⚠ 「丙烷更便宜」不是选型判据。气价那一栏在总成本里占比很小，而选错带来的是废品率与邻件热损伤，两者不在一个量级。真正的判据回到第 3 讲那条集总账：件的热容 m·c_p 决定了要送进去多少热，火焰的功率密度决定了送多快；送得太慢，第 5 讲的距离—温升账就变大——「烧不上去温」不只是节拍问题，它是把热送给邻件了。

⚠ 另一条铝件专属的红线放在这里：铝的母材熔点与钎料液相线之差，远小于铜。H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 已经把这个差算过了——共晶温度 577 ℃ 开始出现液相、常用峰值带在 595~605 ℃（行业典型区间）、而 3003 类芯材的固相线在 640 ℃ 量级。留给你的过热余量只有几十开尔文。铜侧的余量比这大得多。把铜管的火焰做法照搬到铝管上，是烧穿最常见的一条路径（第 2 讲 2.7 还会从钎料体系那一侧再说一遍，两条一起才是完整的）。

1.4 火焰路线：手工还是半自动

	手工火焰	半自动火焰（转台式 / 多头式 / 含自动送丝）
设备投入	低	中
换型	快，几乎零成本	每种件谱要工装，换型有停线成本
节拍	慢	中等偏快
一致性	差——全押在操作者的手速与目视判断上	中等偏好——加热时间、火焰位置、送丝量都被机构固定
对操作者依赖度	强依赖	中等依赖

「一致性全押在人身上」这句话要落到具体动作上才有用。手工火焰焊时，操作者实际在做四件事：把火焰对准接头、判断到没到温、决定什么时候送丝（若用丝而非预置环）、决定什么时候撤火。这四件里，第二件在铝件上根本做不到——铝在钎焊温区几乎不显可见色（第 3 讲 3.7）。所以手工铝件火焰焊的实质是：操作者在凭「加热了几秒」和「钎料化没化」这两个间接信号做判断，而这两个信号都滞后于真实温度。

⇒ 这决定了手工路线必须配的两件事：一是预置钎料（钎料环），让「钎料化了」这个信号出现在缝口而不是操作者手上的丝上；二是首件与巡检的切片或射线抽查——因为过程量测不到，只能靠结果抽查兜。

1.5 感应路线：它的决定性优势不是「快」

感应加热靠线圈里的交变电流产生交变磁场，磁场在工件内感生涡流，涡流在工件自身的电阻上发热。热是在件里生出来的，不是从表面传进去的——这一条是它全部工程特征的物理根。

五个工程特征：

1. 非接触——不碰件、不污染、没有电极压痕。
2. 加热区由线圈几何限定——线圈套在哪里、哪里发热，加热区形状可设计（第 3 讲 3.4）。这直接把第 5 讲的热账压小。
3. 升温快——功率密度可以很高。
4. 一致性最好——加热时间、功率、位置全由设备与工装定。
5. 天然可做闭环温控与数据留痕。

⭐ 第 5 条才是决定性的。前四条火焰路线用工装和纪律可以逼近一部分，第 5 条不行——它把「到温即停」从人的判断变成了设备行为，并且留下一条可以进放行记录的曲线。而本课第 6 讲 6.7 会说明：局部钎焊的结果无法由后续检验完全验证，兜底手段之一就是把工艺参数记录纳入放行条件。感应路线是三档里唯一天然产出这份记录的。

代价有三条，一条比一条隐蔽：

• 每种件谱要专用线圈与定位工装——换型成本高，件谱一宽就撑不住。
• 对件的定位重复性极敏感——耦合间隙一变，功率密度就变（机理见第 3 讲 3.5）。⇒ 件的定位重复性直接等于焊接一致性；靠人对位就把它相对火焰的全部优势丢掉了。
• 它的一致性优势是「条件性」的——工装到位时最好，工装没到位时它并不比火焰强，而设备投入已经花出去了。

1.6 四维对比与真正的分水岭

算例 1-B：把节拍折成年产能，找分水岭在哪。

取值（全部为演算假设值）：单件焊接节拍 —— 火焰手工 90 s、火焰半自动 35 s、感应 12 s（含上下料）；每班有效作业 6.5 h ＝ 23400 s；一年 250 个工作日。

单班单工位年产能 ＝ 23400 × 250 / 节拍：

• 火焰手工：23400 × 250 / 90 ＝ 5,850,000 / 90 ＝ 65,000 件/年
• 火焰半自动：5,850,000 / 35 ≈ 167,000 件/年
• 感应：5,850,000 / 12 ＝ 487,500 件/年

怎么读这三个数：如果你的年需求是 4 万件，三档都够——节拍这个维度在这个产量上根本不是约束，于是选型完全由「件谱宽度」和「要不要数据留痕」两条决定。如果年需求是 30 万件，火焰手工需要 30/6.5 ≈ 5 个工位、半自动需要 2 个、感应 1 个，此时设备投入的比较才真正开始：5 个手工工位意味着 5 个操作者，而一致性是按最差的那个人算的。

⚠ 这个算例最容易被误用的地方：拿「感应 487,500 件/年」去论证「所以感应最好」。它论证不了——年需求 4 万件时，感应那 44 万件的富余产能是白买的，而每种新件号还要再买一套线圈。⇒ 节拍只在它成为约束时才进入选型；不成为约束时，它在选型表上的权重是零。这是四维对比表最常见的读错法。

⚠ 平台相关量：选型分水岭的年产量。「多少年产量该上感应」是一个典型的平台相关量。⚠ 典型区间：单一件号年需求在 数万件到数十万件 之间是三档并存的地带；常见的落点锚点是 10 万件/年·件号 附近开始考虑感应专线。⚠ 这是典型值、⛔ 不是验收依据，须按本厂实际标定。拿到它的路：用本厂真实的设备报价、工时成本、换型频次与件号数，按上面这个算例的算法自己算一遍分界点——分界点是「三档的年总成本曲线相交的产量」，它随本厂工时成本上升而左移（人越贵，越早该上自动化）。

1.7 本课全程用来举例的五类件

件	命中的触发条件	本课在哪几讲拿它举例
空调管路总成的管-接头	①件已装配 · ④超炉膛尺寸	第 2 讲钎料环算例、第 3 讲线圈匝形
储液干燥器 / 气液分离器接嘴	②有耐温薄弱邻件（干燥剂芯与袋体）	第 4~5 讲主线、典型案例
压缩机吸排气管	①件已装配（带 O 圈的法兰）	第 4 讲 O 圈那一条、第 5 讲顺序决策
油冷器进出口接嘴	②有耐温薄弱邻件（塑料快插座）	第 5 讲距离—温升算例
售后维修与试验台工装	③单件小批 · ④超炉膛尺寸	第 1 讲选型、第 6 讲返修

1.8 与相邻两门课的分工，一次说清

其他局部加热方式：还有一种叫电阻钎焊——电极直接压在接头上通电，靠接触电阻发热。它在车用热管理件上应用面窄（接头形状多为回转套接、电极难以均匀压紧，且电极压痕对管件外观与后续密封面不友好），本课不展开。

与 H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 的分工：热管理件上的永久性连接，除了这里讲的钎接，还有胀接、压装、铆接类、扣压卡箍螺纹这四条冷连接路线。它们与钎接是并列关系，不是替代关系。H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 第 5 节已经把那四条讲完了，并明写「工艺本身见本课」；⇒ 本课不重讲那四路，只交出 H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 自己不讲的两条选型分界：

1. 邻件耐温与热损伤——冷连接没有这笔账，钎接有；这条账怎么算，是本课第 4~5 讲；
2. 单件批量——冷连接大多需要专用胀头/压头/扣压模，单件小批时摊不下来；钎接在单件上反而灵活。这条就是本讲 1.6 的节拍与投入对比。

「可拆需求」那条分界（要不要能拆开维修）仍由 H3-02 胀接、压装与机械连接工艺 自侧提供，本课不重复。

本讲小结：局部加热钎焊 ＝ 只把接头区加热到钎焊温度、母材整体不进炉。走它的四条触发条件是「或」的关系——件已装配 / 有耐温薄弱邻件 / 单件小批 / 超炉膛尺寸；四条都不成立就该回炉中，因为那时炉温曲线兜底与邻件温升记录两条判据同时不生效。三档路线的四维对比落成一张表（投入 / 节拍 / 一致性 / 依赖人），而分水岭是年产量 × 件谱宽度，不是哪个先进；节拍只在它成为约束时才进选型。感应真正不可替代的那一格是数据留痕，因为局部钎焊的结果无法由后续检验完全验证。火焰选燃气的判据是「件的热容与壁厚 vs 可接受的过热风险」，⛔ 不是气价；而铝件的过热余量比铜小得多，铜的火焰做法照搬到铝上就是烧穿。