H2-06 钎焊质量检测与无损探伤

H2-06 钎焊质量检测与无损探伤

课程代码 H2-06 · 板块 H 连接与制造工艺 / H2 钎焊工艺 时长 约 3.0 小时（9 讲） 前置 H2-05 钎焊接头缺陷与失效分析（知道要查什么） 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义，是 H2-06 大纲的完整展开版

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你手上的事	直接看	还要配
审一份换热器检验规范，判它够不够	第 5 讲：盲区清单怎么写成可交付的表（每一条后面写"这一条由哪一层网补"）	第 8 讲——两层网加第三项全检，看空白格有没有被盖住
给一条产线选检漏方法、定它的灵敏度	第 2 讲：三层能力阶梯与各自的边界条件；第 3 讲：能力要优于目标多少、那段余量拆成哪三项	第 1 讲（漏率的三件口径：压差方向、参考温度、被测介质，缺一件两个数就不可比）
写一份金相抽检规程：切哪儿、切几片、多久抽一次	第 6 讲：钎角四个量各量哪一段、切片位置决定代表性；第 7 讲：切片数与件数分管两个变差源、频次的四个锚点	第 9 讲（量具能力与判读一致性——尺子不行，规程写得再细也没用）
判一份爆破报告里的安全裕度能不能拿去对标	第 4 讲：压力轴上五个点各是什么、裕度的分母一律取最高允许工作压力	第 4 讲后半（破坏位置比数值更能说明这件事该不该算钎焊的账）
把验收判据写回图纸，让它跟着零件走	第 9 讲：图面表达的四个落点（符号体系、钎缝位置与长度、技术要求栏、抽检部位）	第 6 讲（先把量的分子分母定死，才谈得上写上图）

⛔ 本课不覆盖：

【栏一 · 不讲哪些题目】缺陷的命名、分级与失效机理 → H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析（本课只做"怎么把它测出来、怎么判读"这一半）；翅片—管接触率的测量口径、设计侧余量比与间隙分档 → H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing）；泄漏率目标及其设定与分配 → I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定；承压与热疲劳的设计校核 → G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计；气密性的设计侧与漏率验收兜底 → H3-03 接头气密性与连接可靠性设计；焊缝（熔焊/固相焊）的缺欠分级、验收判据与工艺/人员认可体系 → H3-05 焊缝缺欠分级、验收判据与连接工艺的特殊过程认可（WPS/PQR·AWS/CQI-9）；压力脉冲与耐久试验规范体系 → L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验 与 I6-01 振动、热冲击与压力脉冲耐久设计；零件技术清洁度的判据与检测方法 → I5-05 流体回路技术清洁度与颗粒污染控制：目标设定、检测方法与产线管控；总成级与整车级的下线功能检测 → G8-05 集成模块的装配、检漏与售后可维护性 / M2-04 整车总装线热管理 EOL 功能检测：项目、判据构造与数据闭环；抽样量与频次的取值 → 本项目质量计划。

【栏二 · ⛔ 真正不给的数】① 未取得原文的标准条款限值与等级号：本课涉及的六份标准没有一份取得完整条款正文，⛔ 一律不复述条款、不写限值与等级号、不钉死版次年号 → 以现行标准目录为准，引用前须自行核原文。⚠ 其中三档要分清，⛔ 别当成同一件事：EN 12799、EN 12797、GB/T 324 ＝ 本课未取得原文（射程只能按标准题名转述）；ISO 20485、ISO 2553 ＝ 本课自官方在线浏览平台核到其「范围（Scope）」条款逐字，因此正文里写出的射程是原件原话，⛔ 而范围之外的任何章节本课一律未取得；GB/T 12212 ＝ 只取得官方书目的标准题名，正文未取得。② 本项目自己的验收阈值：漏率合格线、钎角填充率与喉厚的下限、安全裕度的要求值、抽样件数与频次的取值、量具能力的判定阈——本课一个都不给 → 去向是本项目技术条件（按接头功能分级给出）、本项目质量计划与质量体系文件，漏率目标那一端在 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定。③ 教学假设之外的具体产品参数：某台检漏台在你这件上的可检最小漏率、某型件的流阻判据带、某炉工艺参数 → 去向是已标定标准漏孔件在真实工装与节拍下的实测、供应商规格书与本项目标准件标定。⚠ 本课对上述平台相关量无条件给全"怎么反算"与"何时必须重算"；其中目标漏率、安全裕度要求值、钎角允收线、流阻判据带四项，本课未取得可信的公开区间，⛔ 因此不给带、也⛔ 不编数，去向已逐条写在正文对应节。而方法能力的行业典型量级（三层灵敏度阶梯、各法的分辨尺度）本课在正文里给，标"典型量级"，⛔ 不在本栏之列。

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引言：一份写满了合格线的检验规范，可能一个缺陷都查不出来

钎焊件的难处是，焊完之后接头就看不见了。换热器的钎缝长在板片之间、管与管板之间、翅片与管之间，成百上千处，全被自己的结构盖住。于是质检这件事在这里换了形状——它不是"拿一把尺子去量一个尺寸"，而是隔着材料去推断一个界面上发生了什么。而推断是有射程的：每一种方法只看得见特定一类缺陷、只在特定的尺度上、只覆盖特定的区域。

这门课要把这件事从"我们做了检测"推到"我说得出这套方案看得见什么、看不见什么"。

钉子①：检测不是一个动作，是一张网。判一套质检方案好不好，看的是盲区有没有被另一层网盖住，⛔ 不是看用了几种设备、也不是看单项灵敏度有多高。一台更贵的设备只是在同一条路上往前挪了一格，它挪不到别的路上去——而缺陷恰恰分布在几条互不相通的路上：有的只在贯穿性上现形（检漏看得见），有的只在承载上现形（脉冲看得见），有的两样都不现形、只在切开之后现形（金相看得见），还有一类根本不属于单件（整炉温曲线偏移，任何单件方法都判不了它，只能由炉次维度的数据链看出来）。⇒ 所以本课的组织方式不是"介绍六种设备"，而是先把缺陷和方法摆成一张对应矩阵，再逐格找空白。

钉子②：本课交的是"怎么测出来、怎么判读、怎么组合、尺子本身够不够格"，⛔ 不交允收限值。限值由本项目技术条件按接头功能给出，漏率目标另有属主，接触率的测量口径与设计侧余量另有属主。这不是推脱——恰恰相反，本课每一处涉及限值的地方都要写足三件：由谁给出、按什么反推、拿到之后怎么验证这把尺子够不够格。因为真正致命的那类失败不是限值定错了，是限值定得很讲究，而量它的那套方法在这件上根本够不着。一份只写了"测什么、多少算合格"而没写"这个方法在这个件上够不够得着、没覆盖到哪儿"的检验规范，等于把判定建在一把没量过的尺子上——而它每天都在正常出报告。

最容易被读反的一条，先在这里点破：「X 射线查不出虚焊，是因为分辨率不够」。⛔ 这是反的。真因是那个界面上没有可成像的密度差与厚度差：虚焊指贴合但未形成冶金结合，两侧仍然是母材与钎料本身，缝隙厚度趋近于零 ⇒ 投影路径上几乎不产生衰减差，图上就没有信号。读反之后你会做错一串很具体的动作：提高管电压、加大曝光、换更细焦点、上更高像素探测器、甚至上工业 CT——这些提高的全是"分辨小尺寸"的能力，而这里缺的是对比度。改完照样查不出，更贵的是"我们已经上了 CT"这句话会让所有人以为这块盲区已经关上了。正确方向是换一层网：破坏性抽检给确定答案、压力脉冲给功能反证、炉温曲线与间隙等工艺参数监控给前馈。

与它同族、同样常被读反的还有两处，本课一并点破：① X 光片上的明暗方向在两个材料体系里是相反的——铝/Al-Si 体系里钎料与母材密度几乎持平，钎角信号很弱、主要靠厚度差成像；铜钎料/不锈钢体系里钎料明显更重，钎角反而更暗。⇒ 判读经验不可跨体系直接搬用，把铝件的看法搬到板摞钎焊件上，会系统性地把"有钎料"判成"没钎料"。② 压降法上的温度漂移既造假漏，也造假密——降温被读成漏，升温则把真实的压降抵消掉。定容、理想气体近似下，腔内温度每变化 1 K 引起的压力相对变化为 0.34 %/K（293 K 基准），对多数产线判据而言，不到 1 K 的温漂就足以淹没真漏信号。而工程师的直觉只防"假漏"——因为假漏会停线、会返工，看得见；假密什么都不会发生，于是一整类真漏件被稳定地放行。

本课的射程：解决"这套检测方案立不立得住"——方法本体怎么用、在本件上能测到多小、覆盖到哪儿、判读怎么写才不歧义、两层网怎么搭、数据怎么串成一条追溯链、量具与判读者本身够不够格。至于"多少算合格"，那是另一件事，去向已在上面逐条写出。本课对限值的属主是供方而不是仲裁方：我把量法、口径和这把尺子的能力交给你，合格线由拿得到功能需求的那一方划。

全课九讲的走法：第 1 讲先把"漏不漏"换成一个可测的率，并把它的三件口径钉死（压差方向、参考温度、被测介质），顺带说清示踪气体漏率与工质漏率不是同一个量；第 2 讲铺开检漏的方法谱，把气泡、压降、示踪气体三层能力阶梯与各自的边界条件讲透，压降法的信号拆成四项账；第 3 讲讲灵敏度与目标的匹配——那"约一个量级"的余量分别留给了谁，以及为什么判据无解时不能压缩它；第 4 讲转到强度侧，一根压力轴上五个点各是什么，保压判什么、爆破判什么、脉冲补的是哪块盲区；第 5 讲进到探伤，从成像机理讲到本课那块最硬的空白，并给出盲区清单的写法；第 6 讲切开看，钎角拆成四个量、每个量各量哪一段，以及制样本身怎么先骗你一次；第 7 讲讲抽样，切片数与件数分管两个变差源，频次挂在四个事件上而不是"每多少件"；第 8 讲把前面全部合成产线上的检测组合——两层网加第三项全检，以及三条验收线、三层 EOL 的分工；第 9 讲回头量尺子，判据怎么按功能分级、量具能力与判读一致性怎么评、数据怎么追溯、判据怎么写回图面。

前五讲是认方法与它们的边界，第 6、7 讲是把破坏性那一层做实，最后两讲是把方法装进产线并让结论可被追问。学完的验收标准很朴素：拿出你现在用的那套检验方案，你能指着说出它的每一条盲区，以及每条盲区由哪一层网来补；说不出来的那几行，就是你还没测过的地方。

第 1 讲　把「漏」变成一个可比的量：口径、换算与两类台的分工

产线上最常被问的一句话是「这件漏不漏」。这句话没法回答——不是因为设备不够好，而是因为它问的不是一个工程问题。任何一个钎焊接头、任何一处密封面，在足够灵敏的仪器面前都在漏；分成合格与不合格的从来不是「漏」与「不漏」，而是漏得多快，以及这个速度够不够慢。

这一讲只做一件事：把「密封」这个定性的词，换成一个可测、可比、可与功能目标挂钩的量，并把围着这个量的三件配套东西交清楚——它的口径怎么写、不同介质之间怎么换算、以及给出这个量的两类试验台各自能回答什么。⛔ 这一讲一个合格线都不给：合格线由本项目技术条件按接头功能给出，泄漏率目标的设定与分配另有属主（I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定）。本课交付的是怎么测出来、怎么判读、这把尺子够不够格。

1.1 「漏不漏」是个错问题：先把定性的密封换成一个率

泄漏率 Q_L是本课统一口径的那一个量：单位时间内、在给定压差下，穿过漏道的气体 pV 量，全课统一用 Pa·m³/s。

为什么非得是一个率，而不能停在「密封/不密封」上？三条理由，每一条都对应后面某个动作：

#	只有变成率才能做的事	如果停在定性判定
①	与功能目标挂钩——「整车寿命内允许失去多少工质」本身就是一个量，两端同为量才能对上	无法回答「这个漏够不够慢」，只能靠经验拍
②	与方法能力比大小——方法能测到多小，也是一个 Pa·m³/s 的数	无法判「这把尺子够不够格」，尺子失效时是静默的
③	产生余量的概念——目标与能力之间差多少，可以拆开、可以分别改善	没有余量这个东西，出了问题只能整体加严

量级：从最便宜的气泡法到最贵的示踪气体法，各方法的可检能力大约跨越 10⁻³ 到 10⁻¹² Pa·m³/s，共九个数量级。⚠ 这是行业典型量级，⛔ 非任何设备规格，须在本件、本节拍上实测标定；三层能力阶梯与各自的边界条件在第 2 讲展开。

单位：产线上常见的另外三种写法必须都能换回主单位。

• mbar·L/s：1 mbar·L/s = 0.1 Pa·m³/s。它由 1 mbar = 100 Pa 与 1 L = 10⁻³ m³ 直接得到，⛔ 不是经验值。全课只用这一个换算系数。
• sccm（标准立方厘米/分）：换算依赖「标准状态」怎么定义，⇒ 引用时必须把标准状态的口径一并写出。
• g/yr（克/年）：这是验收目标最常见的写法，它与 Pa·m³/s 之间那一跳要走一条完整的换算链，见 §1.5。

⚠ 最容易犯的一个错：把两个来源不同的漏率数直接比大小。压差方向、参考温度、被测介质，三项里任何一项不同，比的就不是同一个量——理由在下一节。

今天就能用的一件事：拿到任何一份检验规范，先把上面所有的漏率数字统一换算到 Pa·m³/s，写在旁边。仅这一步就常常能发现同一份文件里的两个数相差一个数量级——它们原本是用两种单位写的，从来没人换算过。

1.2 漏率的口径：三件必须随值一起写

同一条漏道，内压 1 MPa 加压测与抽真空测，读出来的 Q_L 不同；同一条数据在 20 ℃ 与 50 ℃ 不同；用氦测与用工质测更不同。⇒ 一个漏率数值单独存在时不构成信息，它必须带着三件限定一起出现：

口径卡片（三行，照抄到每一个漏率数值旁边）	它答的是什么	缺了它会怎样
① 测试压差方向与量值——内压加压，还是抽真空？压差是多少？	驱动这条漏道的推动力	同一件在两种方向下的读数不可互推，争议时无法仲裁
② 参考温度——这个 pV 量是在哪个温度下的	把 pV 量锚在一个状态上	数据在不同季节、不同车间之间不可复现
③ 被测介质——是示踪气体，还是工质本身	这个数属于哪一个量（见 §1.4）	拿示踪气体的读数去比工质口径的目标，误判方向不确定

为什么这三行值得占一页篇幅：量产判定的动作本质上只有一个——把读数与一个数比大小。而比大小的前提是两个数同口径。口径不写，平时相安无事，一旦出现争议（客户端漏、供应商换一家、两条线数据打架），就没有任何依据可以仲裁，最后只能重新做一轮试验、重新定一套判据。

⚠ 一个非常普遍的误解：把设备读数栏里的单位当成口径。单位只回答「量纲是什么」，回答不了「在什么条件下测的」——两台仪器都显示 Pa·m³/s，一台在抽真空、一台在内压，读数照样不可比。

目标漏率 Q_tgt 在本课的位置（平台相关量，三段式）：

• ① 怎么反算：由整车寿命内允许失去的工质量与允许的性能衰减，倒推出整件目标，再在多个接头与密封点之间分配。这条链的起点是「允许失重」那一端，先定它。
• ② 典型带：⚠ 本课未取得可信的公开区间——目标设定与分配规则的属主是 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定，本课 ⛔ 不给带、⛔ 不给合格线。
• ③ 何时必须重算：换工质、改充注量、改寿命目标、市场法规要求变化、系统密封点数量变化。

本课与合格线的关系，在这里一次说死：本课交付的是方法本体、各法的能力与适用边界、灵敏度的口径与验证方式、整体判定与定位的分工、产线上的判读规程；⛔ 不给 Q_tgt 的数，⛔ 不给合格线。⚠ 要小心一种读法上的滑动——「量产判据归本课」这句话里的判据指的是判读规程与判定方案的构造（怎么测、怎么算、读数怎么判、异常怎么处置），⛔ 不是限值数字。把它读成「合格线归本课」，会与上游 H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析 写死的那条反向边界（允收判据 ⛔ 不从本课搬，限值由本项目技术条件按接头功能给出）直接冲突。

1.3 两类台的分工：一个回答「漏多少」，一个回答「漏在哪」

检漏设备在图纸上看起来是同一类东西，实际上分成互不替代的两类，它们输出的根本不是同一个量：

	整体漏率（判定用）	漏点定位（诊断用）
典型做法	真空室法、累积法	吸枪法、喷吹法、气泡/浸水法
输出	整件的一个总漏率，可与判据比大小	位置与相对响应强弱
⛔ 它答不了	漏在哪一处	整件总共漏多少
覆盖由什么决定	被测腔把哪些接头包进去了（见 §1.6）	探头轨迹扫到哪里，人扫到才算
工位性质	产线判定站、争议仲裁	返修工位、失效分析、工艺追溯

量级：同一台质谱仪，用在真空室法与用在吸枪法上，可检能力可以差三到四个数量级。⚠ 行业典型量级，⛔ 非设备规格，须实测标定。⇒ 「我们用的是氦质谱」这句话本身不构成任何能力声明，必须同时说清是哪一种用法。

★ 这一节最贵的那个错误，方向是单一的：拿定位方法去做判定。吸枪扫不到的内部接头——板摞件的内部交叉钎点、叠层之间的钎缝、被工装挡住的那一段——会被系统性地判成合格。注意这不是「偶尔误判」：它对某一类接头是 100% 放行，而且这件事在数据上完全看不出来，因为那些接头从来没有产生过一个读数。

反方向同样是错的，只是代价看得见：拿总量方法做返修诊断，你知道这件漏了多少，却不知道漏在哪，返修工只能靠猜着补焊，补完再测，测完再猜。

⇒ 这也正是 H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析 在失效分析里讲「检漏回答的是切哪儿」那句话的另一半：那门课给的是拿到定位结果之后怎么往下走，本课给的是方法本体与各法的适用边界。

今天就能用的一件事：打开你手上的检验规范，找到那个判定用的漏率数，然后问一句——这个数是哪一类台出的？如果它来自吸枪或喷吹，那么这条判据的射程只有「探头扫过的地方」，⛔ 它不构成整件判定。这个动作花不了两分钟，而它筛出来的是一整类结构性漏检。

1.4 示踪气体漏率不是工质漏率：换算依赖流态，而且不给系数

产线上普遍用氦作示踪气体：分子小、化学惰性、大气本底低、可以抽真空。但验收目标是拿工质定的，中间必然有一次换算——而这一次换算，是整条链上最常被整段省略的一步。

省不掉的原因是：氦相对工质的「放大倍数」不是一个常数，它随漏道的流态而变。

• 分子流（漏道特征尺寸远小于气体平均自由程）：分子各走各的，几乎不互相碰撞，通过能力与分子质量相关（与分子质量的平方根成反比）。氦的摩尔质量约 4.00 g/mol，干空气平均约 28.96 g/mol，常见制冷剂的摩尔质量在百 g/mol 量级（工质与目标由 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定 给出）⇒ 同一条漏道上，轻的那一种通过得明显更快。
• 粘滞流（漏道相对粗）：气体成团流动，通过能力转而与黏度相关，摩尔质量不再是主导量。
• 过渡流：两者之间，且两段的分界是渐变的，⛔ 不存在一条硬分界线。

两个符号在这里钉死口径，全课照它写：Q_He ＝ 以示踪气体（氦）在这条漏道上测得的漏率；Q_ref ＝ 同一条漏道上换算到工质口径的漏率。两者单位相同（Pa·m³/s）而不是同一个量，⛔ 不得混用、⛔ 不得互相替代；验收目标（Q_tgt）是工质口径的，因此能与它比大小的只有 Q_ref。

⇒ 本课在这件事上只交付三句，⛔ 一个 Q_He → Q_ref 换算系数的数值都不给：必须换算、换算依赖流态、口径要随值写出。需要具体系数时，只有一条路：按本项目在真实漏道形态上实测标定。

⚠ 易错，且是双向的：把氦测得的 Q_He 直接与工质口径的目标比大小。这一步的误判方向不确定——可能过严（把好件判废），也可能过松（把真漏件放行），取决于漏道处在哪一段流态。⛔ 尤其不能用「反正氦更容易漏，所以这样偏保守」把它搪塞过去：那句话只在分子流段成立，而你并不知道这条漏道在哪一段——判断漏道的流态本身就需要它的特征尺寸，而那正是你测不到的东西。

1.5 算例一：把「每年允许失去多少克」换成 Pa·m³/s——交的是路径不是答案

读者在这里卡住的，通常不是公式，而是两端的单位体系根本不通：验收目标写在「克/年」上，设备能力写在「Pa·m³/s」上，而中间那一跳几乎没有文件写出来。这一节把那一跳走完。

⚠ 本算例全部取值为教学假设值，⛔ 不对应任何真实平台、车型、供应商或项目，仅用于演示算法与量级关系。

教学假设输入：整件在整车寿命内每年允许失去的工质质量 m_a = 5 g/yr；工质摩尔质量 M = 100 g/mol；参考温度 T = 293 K；一年取 3.156×10⁷ s（365.25 d 口径，全课统一）；通用气体常数 R = 8.314 J/(mol·K)。

四步链条：

步	动作	代入	结果
①	质量 → 摩尔数	n = m_a / M = 5 / 100	0.05 mol/yr
②	摩尔数 → pV 量（在参考温度下）	pV = n·R·T = 0.05 × 8.314 × 293	≈ 121.8 Pa·m³/yr
③	除以一年的秒数	121.8 / 3.156×10⁷	≈ 3.9×10⁻⁶ Pa·m³/s（整件）
④	在密封点之间分配（此处教学假设整件有 20 个密封点、均分）	3.9×10⁻⁶ / 20	≈ 2×10⁻⁷ Pa·m³/s（单点）

这个结果该怎么用：拿它去与方法能力阶梯比位置——一个「几克/年」量级的整件目标，经这一跳通常落进 10⁻⁵~10⁻⁷ Pa·m³/s 这个量级窗口，而分配到单点之后还要再往细里走一格。⚠ 具体落点随工质、参考温度与目标而变，本课给的是算法，⛔ 不是结论；分配到哪些点、按什么比例分，规则的属主是 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定，⛔ 不是均分这么简单（受力大的接头、可达性差的接头、失效后果重的接头，分到的份额并不相同）。

⚠ 两个易错：

• 忘了这条换算是在给定温度下的 pV 口径。第 ② 步里的 T 不是装饰——换一个参考温度，同一个「克/年」会对应到不同的 Pa·m³/s。⇒ 结果写出来时必须把 T 带上，这正是 §1.2 那张口径卡片的第 ② 行。
• 把「整车年泄漏量」直接当成「这一个接头的允许漏率」，跳过第 ④ 步。跳过它的后果是判据系统性偏松：整件的额度被每一个点各花了一遍。

1.6 覆盖性优先：一套检漏方案的第一问不是「它能测到多小」

到这里为止，这一讲谈的都是「量」与「口径」。但在产线上，漏检的主因极少是灵敏度不够。绝大多数漏检是这样发生的：某一段根本没有被加压、没有被抽真空、被堵头隔在测试腔外面、或者被工装挡住了探头。那些接头不是「测了没发现」，是从来没有被测过。

⇒ 所以方案评审的第一问不是「它能测到多小」，而是「被测腔把哪些接头包进去了」。

覆盖性检查清单（可以照着走）：

#	要问的	问出问题之后的动作
①	在件的三维图上把每一处钎缝与密封面点出来，逐点标注它在这次测试里是被加压侧、被抽真空侧，还是都不是	出现「都不是」的点 ⇒ 改工装或补一道工序，⛔ 不是调阈值
②	堵头、快接、工装管路把哪一段隔在了测试腔之外	把被隔开的段落写进检验规范的「未检区域」栏
③	被测腔容积 V_c（单位 m³）是实测的还是按图纸算的；工装管路与死区有没有计进去	按图纸算的一律重测；V_c 是第 2 讲压降法能力式里直接进算式的那个量
④	用定位方法时，探头轨迹实际扫过了哪些区域、哪些区域人手到不了	到不了的区域按「未检」记录（见下）

死区为什么是双重代价：工装管路与死区会同时降低压降法的信号幅度（同样的漏量摊在更大的容积上，压降更小）并拉长充压后的平衡时间（更多内表面要完成吸附与温度平衡）。⇒ 它不是「差一点」，是从两个方向一起吃掉这台设备在本件上的能力。

⛔ 一条写法上的硬纪律：任何一处写下「未发现缺陷」，必须带三个限定——用了哪一种方法、在什么特征尺度上、覆盖了哪些区域。抽样位置与探头轨迹没有覆盖到的区域，⛔ 一律不得写成「未发现缺陷」，要写「未检」。这两个词在报告上只差一个字，在追溯时差的是一整类件的责任归属：「未发现」意味着查过了，「未检」意味着这块还是空白、需要另一层网去盖。

⚠ 两个常见的自我说服：

• 按图纸算 V_c 而不实测。图纸上没有快接内腔、没有软管顺应性、没有传感器接口的那一小段，而这几样加起来常常是死区的主要来源。
• 用「这段以前没漏过」当作不覆盖的理由。⇒ 在这里，「以前没漏过」与「从来没测过」是同一句话的两种说法——如果那段一直在测试腔之外，它的历史数据里本来就不可能出现漏。拿一个由不覆盖造成的空记录，去论证不需要覆盖，是一个闭合的循环。

今天就能用的一件事：拿你产线上的检漏工装图，用红笔把不在被测腔内的管路、接头与钎缝全部圈出来。圈完之后数一数圈了几处——这个数就是你这条产线的检漏方案在结构上的盲区规模，而它与设备的灵敏度指标完全无关。

1.7 本讲收束：五件今天就能核的事

#	核什么	不合格时的下一个动作
①	规范上的每个漏率数是否都换算到了 Pa·m³/s	逐个换算并写在旁边；⛔ 不同单位不得混排比较
②	每个漏率数旁边是否带着三行口径（压差方向与量值、参考温度、被测介质）	补齐三行；补不出来的数，说明它的来源已不可追，需重测
③	判定用的那个数出自哪一类台（总量还是定位）	出自定位台 ⇒ 这条判据 ⛔ 不构成整件判定，改判定方案
④	示踪气体读数与工质口径目标之间有没有做过换算，换算依据写在哪	没有 ⇒ 按本项目真实漏道形态实测标定，⛔ 不套一个系数
⑤	被测腔覆盖了哪些接头、V_c 是否实测、「未发现」有没有被写在实为「未检」的地方	改工装或改措辞；⛔ 两者都不能靠放宽阈值解决

这一讲把「漏」变成了一个带口径的量，也把它放进了一个量级尺上。但一个还没回答的问题是：手上这台设备，在这件产品、这套工装、这个节拍下，到底测得到多小？注意它问的不是设备样本上的最优指标——那是在小容积标准腔、长测试时间、洁净背景下得到的，三项在产线上全都变差。这个「本件上的可检最小漏率」才是本课所说的灵敏度，它的口径、构成与反算方式是第 2 讲的内容。