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系统/架构概念 · 63
方法/工艺概念 · 118
指标/参数概念 · 96
标准/法规概念 · 23
失效/缺陷概念 · 39
失效/缺陷概念
O型圈溶胀
O-ring Swelling
O型密封圈与不相容制冷剂或润滑油发生溶胀变形，导致密封失效。
失效缺陷
不凝性气体
Non-condensable gas
混入系统不参与相变的气体(空气/氮)，抬高冷凝压力、降效。
冷媒工质
不凝气积聚
Non-condensable Gas Accumulation
空气等不凝气进入系统聚于冷凝侧，升高排气压力、降低换热效率。
失效缺陷
丝状腐蚀
Filiform Corrosion
涂层下沿丝状路径蔓延的腐蚀，多见于潮湿环境铝件涂装表面。
失效缺陷
内漏
Internal Leak
换热器/阀内部不同流道或高低压之间的泄漏，导致性能下降却不易外部察觉。
失效缺陷
内短路
Internal Short Circuit
电芯正负极在内部直接导通短路，常为热失控诱因
电池热管理
冰堵
Ice Blockage
系统水分在膨胀阀或节流孔处结冰堵塞，间歇性阻断制冷剂流动。
失效缺陷
冷媒迁移
Refrigerant Migration
停机时制冷剂向系统最冷处（常是压缩机）迁移并溶入冷冻油，再启动时引发液击与润滑不良。
失效缺陷
冻裂
Freeze Cracking
冷却液或水结冰体积膨胀，胀裂水箱、管路或缸体的失效。
失效缺陷
压缩机抱轴
Compressor Seizure
润滑不良或异物致压缩机运动副咬死卡滞、无法运转的严重失效。
失效缺陷
回油不良
Poor Oil Return
润滑油无法随制冷剂返回压缩机，积存于蒸发器等处致压缩机缺油磨损。
失效缺陷
外漏
External Leak
制冷剂经接头/焊缝/密封向外泄漏，造成性能衰退、环保与（可燃冷媒）安全问题。
失效缺陷
密封老化
Seal Aging
密封件因热、氧、介质长期作用硬化龟裂、失去弹性而泄漏。
失效缺陷
局部过热热点
Hot Spot
散热不均或流量不足致局部温度异常升高，加速材料与元件劣化。
失效缺陷
析气
Off-gassing
电解液副反应分解产生气体的现象
电池热管理
析锂
Lithium Plating
低温或大倍率充电时锂离子在负极还原为金属锂沉积
电池热管理
气阻
Vapor lock
冷却系统中气泡或蒸气聚集阻断液体循环,导致流量下降或局部过热。
冷却液材料
汽蚀
Cavitation
局部压力低于液体饱和蒸气压时生成气泡,溃灭冲击造成噪声、振动与材料剥蚀。
泵风扇
汽蚀腐蚀
Cavitation erosion
汽蚀气泡溃灭冲击叠加电化学腐蚀,对水泵、缸套等造成的材料损伤。
冷却液材料
油堵
Oil Clogging
润滑油在蒸发器等低温处积聚，阻碍换热与制冷剂流通。
失效缺陷
液击
Liquid Slugging
液态制冷剂进入压缩机被压缩，因液体不可压缩而冲击损坏压缩机的严重失效。
失效缺陷
点蚀
Pitting Corrosion
钝化膜局部破坏后形成小而深蚀孔的局部腐蚀，易致穿孔泄漏。
失效缺陷
热失控
Thermal Runaway
电芯内部放热反应链式加剧、温度不可控急剧攀升的失效
电池热管理
热疲劳
Thermal Fatigue
反复温度循环产生交变热应力导致材料开裂的疲劳失效，常见于焊缝与钎缝。
失效缺陷
热蔓延
Thermal Propagation
单体热失控引发相邻电芯连锁失控、在电池包内扩散
电池热管理
焊料分层空洞
Solder Void
焊料层因热疲劳产生空洞与剥离，增大热阻、抬高结温直至失效。
电驱散热
电化学腐蚀
Galvanic Corrosion
异种金属在电解质（冷却液/冷凝水）中形成原电池导致的加速腐蚀，威胁铝换热器寿命。
失效缺陷
白色粉末腐蚀
White Rust / White Powder
铝换热器（尤其蒸发器）表面生成白色氧化铝腐蚀产物，伴异味并堵塞翅片、降低换热。
失效缺陷
磁体退磁
Demagnetization
永磁转子温度过高导致不可逆退磁，是转子冷却的关键防护目标。
电驱散热
结垢
Scaling
冷却液中矿物质或杂质在管壁沉积形成垢层,降低换热效率并堵塞流道。
冷却液材料
结霜
Frosting
低温高湿下换热器表面结霜，堵塞风道、恶化换热，是热泵低温制热的主要障碍。
失效缺陷
缝隙腐蚀
Crevice Corrosion
金属缝隙内因供氧不足与介质滞留形成局部电位差引发的加速腐蚀。
失效缺陷
翅片倒伏
Fin Flattening
换热器散热翅片受外力压倒变形，阻塞风道、降低散热能力。
失效缺陷
脏堵
Dirt Clogging
杂质、氧化物或反应产物堵塞过滤器、节流件或毛细管的故障。
失效缺陷
腐蚀穿孔
Corrosion Perforation
局部腐蚀持续发展贯穿管壁或板壁形成孔洞，导致泄漏。
失效缺陷
虚焊
Cold Joint / Insufficient Braze
钎焊未充分填充或未熔合形成的弱焊缝，是板换/水冷板内漏与耐压不足的主因。
失效缺陷
过充
Overcharge
充电超出上限致产热产气、诱发热失控的滥用
电池热管理
键合线脱落
Bond Wire Lift-off
铝线根部因热机械疲劳翘起脱开，是功率模块典型失效模式。
电驱散热
鼓包
Swelling
电芯产气或膨胀导致外壳鼓胀变形
电池热管理