L1-03 密封、耐压、爆破与泄漏试验

课程代码 L1-03 · 板块 L 试验与验证 / 部件与总成试验 时长 约 3.5 小时（7 讲） 前置 H2-01 铝换热器钎焊原理；H4-01 密封材料选型基础；A2-06 流体力学基础：连续性、伯努利与静压/动压/全压口径；体系外前置（需自备）：压力容器基础 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义，是 L1-03 大纲的完整展开版

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引言：「合格」不是一个布尔值，而是一条带射程的声明

密封、耐压与爆破试验在整条开发链上的位置很特别。一块钎焊冷却板出炉、一根管路总成下装配线、一台换热器进整车前端模块之前，都要过这一关——它是这些件在离开工厂之前，最后一次被物理地问「你漏不漏、你破不破」。而这一整套试验做下来，往上一层传递的东西常常被压缩成一行字：「密封性：合格」「耐压：通过」，或者一个孤零零的爆破压力数值。

这行字与它背后那套试验之间的落差，就是本课要拆的东西。拿着这行字做决定的人——把件放行进总成的、把总成放行上车的、拿实测爆破压去核设计裕度的——往往答不出几句最基本的话：用什么介质做的？两侧各是多少压力、什么温度？保压保了多久？这条检测链最小能看见多大的漏？被测的是单件还是含接头的总成？超过多少才算不合格？答不出来，这行字仍然会一路往下游传，直到售后返回件、下一层总成试验或整车年泄漏把它兑现出来。本课不教你怎么把试验台开起来，它教你怎么判断一份密封／耐压／爆破的结论能不能用、能不能往上一层传递，以及当它不能用时，缺的到底是哪一块。

学完这门课，你应当能做四件事：① 说清工作压力、试验压力、爆破压力三者各自回答什么问题、各自对应什么试验形态，⛔ 并知道这三者之间为什么不能互相反算；② 面对一条给定的判据线，把它折到仪器读数这一侧，再算出这条检测链在本工位、本工装、本节拍下的检出下限，两者比过之后才判断某个检漏方法够不够用；③ 读懂爆破试验的失效模式——不只是「破在哪、什么形貌」，还包括那几类件本身没破而试验照样终止的情形；④ 识别泄漏试验数据里的假合格，判断一批件要不要追加验证。

本课的位置：可重复的压力类与泄漏类试验

本课的对象是一个热管理部件或总成，在受控台架上被加压、被检漏、或被升压到破坏，然后从这个过程里读出一个带射程的结论这件事本身。它的边界按四刀切，⛔ 一刀都不按零件名切：试验还是设计（承压件的应力与安全系数怎么选、防泄漏结构怎么做，见 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计 I3-03 冷媒/冷却液泄漏路径与防泄漏设计 I3-05 液—电边界密封：穿壳过孔、气密端子与传感器/连接器接口，那几门课管设计侧）· 可重复还是不可逆（试件可再取、可复测的归本课；整包热扩散与滥用、外部火烧、可燃工质泄漏实测这类失败之后无法重来的，见 L1-11 不可逆危险试验的实施与管控：整包热扩散/滥用试验与可燃工质泄漏实测，那门课管不可逆危险试验的设施、人员规程与数据有效性）· 本课验还是别课定目标（泄漏率目标怎么定、怎么从整车拆到每个接头、口径怎么写，见 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定，那门课管系统密封等级与泄漏率目标设定；本课只消费它的数并检查它的口径全不全）· 密封耐压还是耐久（振动、热冲击、温度循环与冻融见 L1-04 振动、热冲击与耐久台架试验，密封件寿命与加速老化对标见 I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标，那两门课管耐久与寿命外推）。

⚠ 之所以强调「⛔ 不按零件名切」：按零件名切，读者会以为凡是在换热器上做的试验都归这门课，于是把风洞焓差性能试验（L1-01 换热器性能试验（风洞焓差法））、钎焊工艺参数（H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系）、热疲劳寿命仿真（J5-02 热应力、热变形与热疲劳仿真）一并搬进来——而这三者的判据体系、样本量与失效定义根本不在一个层面上。完整的十一条分界与各自按什么切，第 1 讲逐条给出。

第一根钉子：六项声明，缺一项这个「合格」就塌一段射程

一次密封、耐压或爆破试验交付的从来不是「合格」这一个布尔值，而是一条带射程的声明：在什么介质与相态、两侧各多少绝压与多少温度、保压／驻留多久、这条检测链的检出下限是多少（本底怎么扣的）、被测边界包含哪些件与哪些接头、超过多少算不合格——在这六项之下，没有发现超过某个量的泄漏或破坏。六项逐条是：

• ① 介质与相态——水、空气、氮气、氦或成形气、实际工质。换介质就换了试验的物理性质与风险等级，⛔ 不是「换个便宜的气体做一遍」。
• ② 两侧绝压与温度——泄漏率随压差与温度变，而仪器直读的那个量本身就要在某个温度下才有意义。⛔ 只写「试验压力 1.0 MPa」而不说是表压还是绝压、也不说另一侧是什么，这个数就无法复现。
• ③ 保压时长与检漏驻留时长（⛔ 这是两项，不是一项）——保压时长决定「件在高应力状态下停留了多久」（耐压侧，蠕变与延时开裂要靠它才有时间体现）；检漏驻留时长决定「慢漏有没有时间在读数上体现出来」与「这条链的检出下限是多少」（检漏侧）。两者目的不同、判据不同、通常连压力都不在同一个量级上，方案里必须分两行写（第 3 讲 3.2）。⇒ 两项都是判据的一部分，⛔ 都不是可以单独拿去优化的节拍参数。
• ④ 检出下限与本底——这条链在本工位、本工装、本节拍下最小能看见多大的漏，以及不接被测件时它自己读多少。⛔ 没有这一项，「未检出」就等于什么都没说。
• ⑤ 被测边界——单件？总成（含接头）？整车全回路？工装与夹具算在里面还是外面？边界不写清，部件级合格会被当成总成级合格。
• ⑥ 失效判据——漏多少算漏、变形多少算破、破在哪里算不合格。

它的可操作形式就是开头那六句问话：拿到任何一份写着「密封性合格」「耐压通过」的报告，先问这六句；答不出任何一句，这份报告的结论只在有证据的那一部分内成立，⛔ 不得当作该部件密封性已被验证的证据往上传递。⚠ 更要紧的是六项互不替代：仪器再灵敏，也补不了被测边界把接头漏在外面；驻留再长，也补不了判据线的口径写错；⛔ 更不许拿其中一项做得好，去解释另一项为什么没写。这根钉子在第 2 讲落成一张交接输入清单（判据线连同它的六项口径一起接过来），在第 3 讲落成耐压与爆破的射程声明（尤其是泄压件被隔离了还是保留着），在第 4 讲落成「本工位实测检出下限」这一条必答项，在第 7 讲落成产线数据的可追溯最小单元，案例合钉。

第二根钉子：三级压力与各类检漏方法都是并列项，⛔ 不是精度递增的档位

压力侧。P_working 答「日常允许到哪」、P_test 答「逐件承受一次而不破不漏」、P_burst 答「离破还有多少裕度、破在哪里」——三个正交的问题，各有各的通过条件与各自的出口，⛔ 不是同一个量的三个档位。由此而来的硬规矩是：P_test ≈ k·P_working 与 SF ＝ P_burst/P_working 这两个式子的使用方向是从已定的工作压力出发——由 P_working 定试验条件、由实测 P_burst 核对裕度够不够。⛔ 不得反过来用：「实测爆破压比预期高，所以可以把工作压力提上去」，是拿一个只用于校核的量去反算设计输入。工作压力是系统侧给的输入，要改它得回到承压件设计与系统压力定义那一层（见 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计，那门课管承压件的设计侧），⛔ 不在试验台上改。

检漏侧。气泡法／压降法／氦质谱⛔ 不是「粗、中、精」三档。灵敏度是这条检测链的属性，⛔ 不是方法名的属性——同样叫压降法，用绝压表测大容积短驻留，与用参考腔差压测小容积长驻留，检出下限能差三个数量级（第 4 讲给出同一个式子算出的三档手算，⛔ 全部是教学假设值）。⇒ 选型只有一个正确顺序，四步：先拿到判据线并检查它的六项口径齐不齐 → 把判据线折到仪器读数这一侧 → 实测这条链在本工位的检出下限与本底 → 两者比过才知道够不够用（⛔ 第一步不能省：口径不齐，后面三步都无从做起——不写温度就折不过来，不写被测对象范围就不知道该测到哪里；第 4 讲 4.9 逐步展开）。⛔ 按方法名排先进程度去选，是本课点名要拆掉的动作。这根钉子在第 1 讲立住压力侧，在第 4 讲落成一条四步灵敏度判定链，第 5 讲把它用到具体对象上（按泄漏通道选方法，⛔ 不按零件名选），第 6 讲在保护级阀件上再敲一次。

最容易被读反的一条：读数小，不等于它不漏

「读数越小、压降越小、检出的不合格件越少 ⇒ 这批件越密封」——反了。在灵敏度不足或被测边界不全的检测链上，「读数小」恰恰是「这套方法看不见它」的表现，⛔ 不是「它不漏」的证据。

读者读反之后会做的那个具体动作是这样的：产线检漏通过率一路走高（比如连续几周零不合格），于是判定工艺已经稳定，接着做三件看起来都很合理的事——把驻留时间压短以提节拍、把工装死容积做大以便一次装夹多件、把判据线再放宽一点以减少复测与返工。

为什么这三件事的方向全是反的（这一条最要紧，而且可以手算）：压降法这条链的检出下限约等于压力分辨力 × 被测总容积 ÷ 驻留时长。缩短驻留、加大容积、放宽判据，三个方向都让这个下限变大；下限变大 ⇒ 能被看见的漏变少 ⇒ 通过率更高 ⇒ 通过率高又被当成「可以再省一点」的依据。⇒ 这是一个正反馈环，而环里没有任何一步会自己报错，直到售后返回件、下一层总成试验或整车年泄漏把它兑现出来。第 4 讲那三档手算就是这个环的量化版：同一个式子、同一个方法名，只改容积与驻留，检出下限跨了三个数量级。

它为什么不会被发现：没有人会去质疑一个更好的结果。质量指标在往好的方向走、工艺参数在往省的方向走，两件事同时成立，整件事看起来像是持续改进。⚠ 同型的还有一种更隐蔽的形态：没做温度补偿时，环境温漂产生的等效压降与真漏同号或反号都可能——车间夜间降温会把压降往「更漏」的方向推、白天升温则往「更不漏」的方向推，于是白班与夜班的通过率会天然地差出一截，而这个差异常常被解释成班组之间的操作差异。

⇒ 正确的动作是两步，且顺序不可颠倒：

• ① 先证明这条链看得见——用溯源标准漏孔（或已知漏率的标定件），在本工位、本工装、本节拍、本温度条件下实测检出下限与本底漂移，确认它低于判据线。⛔ 用别的工位、别的节拍或设备出厂标定数据顶替不算数：出厂标定证明的是仪器本身，⛔ 不是这条链。
• ② 通过率的变化，只有在①成立之后才是工艺信号；①不成立时，通过率的任何变化只是这条链灵敏度的变化，⛔ 不得解读成工艺变好或变坏。

⚠ 反方向同样成立，而且排查顺序一样：不合格率突然升高时，先查的也是这条链（本底、温漂、工装密封、标定有效期），⛔ 不是先怀疑工艺。好消息直接收下、坏消息才去查设备——这种不对称，正是上面那个正反馈环得以长期维持的原因。

七讲怎么走

• 第 1 讲　射程、三级压力与「压力」这个词的口径：十一条分界各按什么切；本课试验类型的完整分类（⛔ 不是课题标题里的那几个词）；三级压力与两个式子的使用方向；「压力」自带的五对口径（表压/绝压 · 静压/全压 · 内压/外压 · 单侧压/压差 · 瞬时/稳态）；换热器有两侧因而还有内漏这一支；泄压件隔离与否必须显式声明；试验介质决定的是风险类别而不是数值。
• 第 2 讲　「漏多少算漏」：宏观漏与微观漏是两套物理而不是一把尺子的两档；判据线从哪来、本课与目标设定那门课的交接面；四套泄漏率单位量纲各不相同⛔ 不可直接比大小；单位当量的换算锚点（⛔ 它不是限值）；被测边界三层与工装；出厂线与寿命末期线的区别；冷却板漏液牵出的两条判据链。
• 第 3 讲　耐压、爆破与压力循环接口：耐压的两条通过条件与三段参数；排气不净会把静水压悄悄变成带气试验；爆破失效模式的完整分类（含那几类件本身没破的）；爆破判读的两问；温度是第三个坐标；压力循环与检漏的先后次序；试验安全的四课分工。
• 第 4 讲　检漏方法与灵敏度选型：按「用什么物理信号把漏变成可测量」重数出的方法全集；两个可手算的检出下限；压降法的干扰全集与温漂等效压降；氦质谱三种测法的此消彼长；氦读数到实际工质年泄漏量的三道折算；四步灵敏度判定链；标准漏孔与标定链；真空侧那一类与流态的两端。
• 第 5 讲　典型对象的试验差异：换热器钎缝、管路接头与快插、电池冷却板、阀体与轴封——收口在一句话上：按泄漏通道选方法，⛔ 不按零件名选。
• 第 6 讲　保护级阀件与泄压件：它是一对方向相反的判据（该开时开得了／不该开时不漏），试验项与判据必须分开写；开启压与回座压的重复性与漂移；开过一次之后的常态泄漏率；排放能力是实测项；堵塞与低温结冰卡死怎么复现。
• 第 7 讲　产线检测与假合格：全检与抽样破坏性试验的分工；假合格的成因全集；复测规则必须事先写死；可追溯的最小单元；从检漏结果反推工艺根因；案例的判据决策链；一次检漏数据判读实操。

三条阅读约定，先说在前面

其一，本课不给限值。试验压力倍数 k、安全系数 SF 的目标值、任何泄漏率判据线与整车年泄漏预算、各方法在实际链路上的检出下限、绝缘与防护等级——这些要么是平台相关量（取决于工质、充注量、寿命年限、架构与顾客规范），要么归目标设定那门课（见 I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定）。本课给的是怎么验、怎么读、怎么判它够不够。⚠ 涉及的标准（SAE J2763、SAE J639、压力容器与管路耐压/爆破的 GB/T 体系等）本课未独立核对原文，因此只写标准号与去向、⛔ 不复述条款内容、⛔ 不自拟替代判据；版次一律以现行目录为准，引用前须核，⛔ 不在讲义里钉死年份。

其二，凡出现压力，一律带口径。本课每一处压力都写明表压 (g) 还是绝压 (abs)、在哪一侧、相对谁；⛔ 裸写一个压力数值在本课不算合格表述。理由在第 1 讲：同一个读数换一套口径，含义全变，而表面读数一模一样。静压与全压这一对的本体属流体力学口径，见前置课 A2-06 流体力学基础：连续性、伯努利与静压/动压/全压口径。

其三，凡出现算例，一律标明是教学假设值。本课的气泡法检出下限、压降法三档、温漂等效压降、储能量对照，全部由一组统一的常量与显式写出的假设手算得到，可以逐步复算——但那些假设（气泡直径、观察时长、容积、分辨力、驻留、试验压力）是为讲清机理而设的，教学假设，不对应任何平台，⛔ 不许照抄取用、⛔ 不得当成任何方法的实际能力值。看这些数时，要看的是它们之间的相对位置与变化方向，⛔ 不是数值本身。

第 1 讲　射程、三级压力，与「压力」这个词的五对口径

一份试验报告上写着「密封性合格」「耐压通过」，下游拿它做决定的人往往答不出六句话里的任何一句：什么介质、两侧各多少压力多少温度、保压多久、这条链最小看得见多大的漏、被测的边界到哪里、超过多少算不合格。这六句是本课的主钉子，全课都在把它敲实。而这一讲要先做一件更靠前的事：把这六句里最容易被含糊过去的那几个词，各自的口径先定死——「试验」指哪几类试验、「压力」指哪一级压力、写下一个压力数值时它相对谁、在哪一侧、什么状态。

这些听起来像术语约定，实际上是本课后面每一条判据的地基。⚠ 全课凡是要枚举的地方，本课一律先画全集再逐项核对，并写明「我是沿什么线索数的」与「不在这条线索上、但同属这个集合的是什么」——原因是这门试验里最常见的漏不是漏掉一条，是整类不出现：整类不出现的漏，看起来清单是完整的，这正是它难被发现的原因。本讲就有两处这样的整类漏（试验类型的第 ⑤ ⑥ 类、换热器的内漏那一支），会逐个点破。

本讲同时承载本课的副钉子在压力这一侧的那一半：三级压力（工作／试验／爆破）是三个各自回答不同问题的锚点，⛔ 不是精度或安全性递增的档位，也不能互相反算。

1.1 本课管什么：四刀切出的射程，与十一条分界

本课的对象是一件事：一个热管理部件或总成，在受控台架上被加压、被检漏、或被升压到破坏，然后从这个过程里读出一个带射程的结论。围着它有十一条分界，看上去是十一件互不相干的事，主干上其实是四把刀切出来的：

• 刀一 · 试验还是设计——本课做的是「验」，不是「定」；
• 刀二 · 可重复还是不可逆——判据就是「失败后还能不能重来」；
• 刀三 · 本课验，还是别课定目标——判据线从哪来不在本课，本课只消费它并检查它的口径齐不齐；
• 刀四 · 密封耐压还是耐久——一次承受能力，与经历若干次之后还剩多少，是两条判据链。

⛔ 四刀都不按零件名切。这一条要特别提出来：按零件名切，读者会以为「凡是在换热器上做的试验都归这门课」，于是把换热器的风洞焓差性能试验、钎焊工艺参数、热疲劳寿命仿真一并搬进来——而这三者的判据体系、样本量与失效定义根本不在一个层面上：性能试验判的是换热量与压降曲线（见 L1-01 换热器性能试验（风洞焓差法），那门课讲风洞焓差法怎么把件级性能扫出来）；钎焊工艺参数判的是炉温曲线与钎料钎剂体系（见 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系）；寿命仿真判的是循环数与损伤累积（见 J5-02 热应力、热变形与热疲劳仿真，那门课管热疲劳寿命仿真）。三者与本课共用同一个零件，但共用不了同一条判据。

十一条分界逐条如下。⚠ 表格右列只写去向与那门课管什么，⛔ 一个限值、一条条款内容都不给：

不在本课的那件事	按哪一刀切	去哪门课，那门课管什么
泄漏率目标怎么定、怎么自上而下拆到每个接头、判据线的六项口径怎么写	定目标 vs 用目标	I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定 —— 系统密封等级与泄漏率目标设定，整车预算怎么自上而下拆到每个接头。⚠ 四套泄漏率单位怎么换算归本课（第 2 讲 2.2~2.3），⛔ 不在这一行里
渗透（无几何漏孔的分子透过）与防泄漏结构设计	结构设计 vs 试验验证	I3-03 冷媒/冷却液泄漏路径与防泄漏设计 —— 那门课管防泄漏的结构怎么设计、渗透这一支怎么算
液—电边界穿壳密封的结构形式	结构设计 vs 试验验证	I3-05 液—电边界密封：穿壳过孔、气密端子与传感器/连接器接口 —— 那门课管液体与电气之间那道壳怎么密封
密封件寿命模型与加速老化对标	一次试验 vs 寿命外推	I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标 —— 那门课管密封与接头的寿命设计与加速试验对标
承压件的耐压与热疲劳设计（环向应力、安全系数怎么选、低周疲劳寿命估算）	设计 vs 试验	G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计 —— 承压件设计，本课用的裕度指标由那门课定出来
振动、热冲击、温度循环、冻融耐久	密封耐压 vs 耐久	L1-04 振动、热冲击与耐久台架试验 —— 那门课管耐久台架试验，本课的压力循环只交接口
不可逆危险试验（整包热扩散/滥用、外部火烧、可燃工质泄漏实测）	失败后还能不能重来	L1-11 不可逆危险试验的实施与管控：整包热扩散/滥用试验与可燃工质泄漏实测 —— 那门课管不可逆危险试验的设施、人员规程与数据有效性
现场个人安全与出事后的第一动作	人怎么不受伤 vs 试验怎么做	L0-01 热管理现场作业安全入门：冷却液、制冷剂、高压电与试验现场 —— 热管理现场作业安全入门（冷却液、制冷剂、高压电与试验现场）
可燃／高压工质台架的开工准入（换气次数、通风失效停机联锁、单次充注量与钢瓶台账）	台架能不能开 vs 这次试验怎么做	L2-01 焓差实验室与空调系统性能试验 —— 焓差实验室与空调系统性能试验，其中一节管台架的开机准入条件
机电类部件产线下线检测的全项目	检漏这一项 vs 下线全项	I5-04 机电类热管理部件的产线 EOL：电气、性能与功能下线判据 —— 那门课管产线下线检测的完整项目集与节拍
整车总装线的下线检测	件级/总成级 vs 整车级	M2-04 整车总装线热管理 EOL 功能检测：项目、判据构造与数据闭环 —— 那门课管整车级的下线检测怎么排

⚠ 上表里 I3-03 冷媒/冷却液泄漏路径与防泄漏设计 I3-05 液—电边界密封：穿壳过孔、气密端子与传感器/连接器接口 I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标 L1-04 振动、热冲击与耐久台架试验 L1-11 不可逆危险试验的实施与管控：整包热扩散/滥用试验与可燃工质泄漏实测 L2-01 焓差实验室与空调系统性能试验 I5-04 机电类热管理部件的产线 EOL：电气、性能与功能下线判据 M2-04 整车总装线热管理 EOL 功能检测：项目、判据构造与数据闭环 J5-02 热应力、热变形与热疲劳仿真 目前只有大纲、尚未开课，⇒ 本课对它们只写「那门课管什么」，⛔ 不写「某课已给出某判据」——去了那里能读到什么，要以那门课上线时的实际内容为准。

本条最要紧的易错点：把本课的「升压到破坏」判据搬去做产线下线判定。产线是逐件全检、节拍以秒计、判据必须无损可复现的场景，而爆破试验按定义把试件毁掉、只能抽样。两者的判据形态不可互换，产线那一侧归 I5-04 机电类热管理部件的产线 EOL：电气、性能与功能下线判据 与 M2-04 整车总装线热管理 EOL 功能检测：项目、判据构造与数据闭环。

1.2 【全集一】本课的试验类型是六类，⛔ 不是课题标题里的四个名词

课题名里出现了「密封、耐压、爆破、泄漏」四个词。⚠ 如果沿着标题里出现了哪几个词这条线索去数试验类型，会数出四类，而且看起来很完整——这正是它危险的地方。

正确的线索是三问：加的是什么、判的是什么、试件做完还能不能用。沿这条线索数，是六类：

#	类型	加的是什么	判的是什么	做完还能不能用
①	耐压（保压）	内压升到试验压力	「不破」且「不漏」两条同时成立	非破坏，试件通常可继续使用 ⇒ 可做逐件全检
②	爆破	内压一路升到破坏	破坏压力，以及破坏位置与形貌	破坏性 ⇒ 只能抽样
③	压力循环疲劳	交变内压	到失效时的循环数	破坏性／耐久
④	泄漏检测	压差（正压或负压），不加到破坏	漏率，或「有没有漏」	非破坏 ⇒ 可全检；分定性与定量两支
⑤	保护级阀件与泄压件的双向验证	既加压也促其动作	一对方向相反的判据：该开时开得了／不该开时不漏	视项目而定，回座后还要复验常态泄漏
⑥	真空侧的密封验证	抽真空（外压侧）	抽得下去吗、保持得住吗	非破坏 ⇒ 可全检

⚠ 第 ③ 类在本课只交接口——判据形式、失效定义、以及它与检漏的先后次序；本体在耐久台架那一侧（L1-04 振动、热冲击与耐久台架试验），设计与寿命外推那一侧见 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计 与 I6-02 密封与接头寿命设计与加速试验对标。

⚠ 第 ⑤ ⑥ 两类，正是沿「标题里那四个词」数时会整类漏掉的两类，而且两者漏掉的机理不同，值得各说一句：

• 第 ⑤ 类为什么会整类消失：它既不是「验不漏」也不是「验不破」，而是两者的对立组合。安全阀该开的时候开不了，和它不该开的时候在漏，是两个方向相反的失效，必须写成两个独立的试验项、各有各的判据。沿「验不漏」或「验不破」任何一条线索去数，它都不在线上。这一类在本课单列一讲展开（第 6 讲）。
• 第 ⑥ 类为什么会整类消失：前五类的线索全是「加压」。而抽真空同样是一次实打实的密封判据，只是它工作在与正压法不同的流态端。产线上真实存在这样一类件：正压全检合格，但抽不下真空，或者真空保持不住——那与正压检漏不合格是同一件事的两种表现，判据却完全不同。本课给它的方法与判据形态；抽真空这道工艺本身见 G10-03 系统充注、排气与最低液位设计。

⛔ 六类各自的压力、时长、循环数，全部属于平台相关量或未经本课核对原文的标准条款，本条一个数都不给，只给「加什么、判什么」这一层。

两个易错点。第一个是把第 ③ 类当成本课的内容去做——反复加载与一次性承受是两回事，下一节还会再说一次。第二个更隐蔽：把第 ⑥ 类当成「充注前的一道工艺步骤」而不是一道判据。它一旦被当成工序，抽不下真空就会被记成「多抽一会儿」，而不是被记成一次不合格。

1.3 三级压力：三个各答一个问题的锚点，⛔ 不是一条越高越安全的直线

工作压力、试验压力、爆破压力，三个词长得像同一个量的三个档位。它们不是。它们是三个正交的问题，各有各的通过条件、各有各的试验形态、各有各的出口：

锚点	它回答的问题	试验形态	结论往哪里去
P_working 工作压力	日常允许到哪	不是一个试验项，是系统侧给的设计输入	回系统压力定义那一层
P_test 试验压力	逐件承受一次而不破不漏	非破坏、可逐件全检	回产线与出厂放行
P_burst 爆破压力	离破还有多少裕度、破在哪里	破坏性、只能抽样	回设计裕度校核

把三者理解成「同一个量的三个档位」，会推出两句听起来很顺、实际上是错的结论：「试验压力越高越保险」与「爆破压越高设计越好」。前一句错在把一次性承受能力的验证，做成了一次隐性的疲劳加载；后一句留到第 3 讲拆（爆破压偏高有四种成因，其中至少两种是坏消息）。

⇒ 正确的关系只有一句：三个问题互不相干，任何一个都不能替代另外两个。仪器再灵敏补不了边界画错，试验压力提得再高也补不了裕度不足——两条互不相干的判据链之间不许互推，这条纪律在本课会反复出现。

关于 k 与 SF 的取值：P_test 相对 P_working 的倍数 k、以及安全系数 SF 的目标值，取决于产品类别标准与顾客技术协议，⚠ 本课未独立核对任何标准原文，⇒ 只写去向不写内容：按现行版本的产品类别标准与项目技术协议取值，引用前须核。⛔ 本课正文与图注一律不给任何具体倍数，⛔ 也不写「通常为 x 倍」这类行业惯例说法——那样写出来的数会被下游当成依据引用，而它并没有来源。本课涉及的标准去向见后文与全课标准清单：SAE J2763（冷媒系统排放/泄漏测试方法）、SAE J639（车用制冷剂蒸气压缩系统安全要求）、以及压力容器与管路耐压/爆破的 GB/T 体系（具体编号按产品类别而定）——其试验方法、判据与适用前提一律取现行版本原文，本课不复述、不自拟替代判据；版次以现行目录为准，引用前须核，技术协议里再锁定版本号。⚠ 尤其⛔ 不得把 SAE J639 的泄压装置条款当成车用泄压件的通用许用依据——那一条管的是不是这件事，须先核原文。

本条的易错点：把 P_test 当成「一个更高的工作压力」，于是去做长时间保压，或者对同一个试件反复加载几十次。耐压试验是一次性的承受能力验证；反复做等于在做压力循环疲劳，那是另一门课的事（L1-04 振动、热冲击与耐久台架试验），而且会把试件的剩余寿命消耗掉——之后这个件上测到的任何结果，都不再代表一个新件。

1.4 两个式子的使用方向：从已定的工作压力出发，⛔ 不得反算

三级压力之间有两个式子。它们的写法很简单，难在方向：

式（1）　P_test ≈ k · P_working

式（2）　SF = P_burst / P_working

• 符号：P_working ＝ 系统正常运行允许达到的最高稳态压力（表压，且须声明是哪一侧）；P_test ＝ 试验压力；P_burst ＝ 实测爆破压力；k ＝ 由产品类别规范或项目给定的倍数；SF ＝ 由实测得到的安全系数。
• 成立条件：两式都只在同一介质、同一温度、同一被测边界下成立。⚠ 式（2）的分母必须是稳态工作压力——水锤、快关阀、快速充放造成的瞬时压力尖峰不在这个体系里（见 1.5 第 ⑤ 对口径）。
• 各自交付什么：式（1）给的是试验条件（把已定的工作压力折成一个该加到多少的试验压力）；式（2）给的是设计裕度的校核结果（把实测出来的爆破压折成一个可以与目标比对的比值）。

使用方向：两式都从已定的工作压力出发——由 P_working 定试验条件，由实测 P_burst 核对裕度够不够。⛔ 不得反过来用。最典型的那句反向用法是：「实测爆破压比预期高，所以可以把工作压力提上去」。

它为什么危险：P_burst 是抽样、单次、常温、单侧测出来的一个数。它没有覆盖高温下的材料强度折减、没有覆盖疲劳、没有覆盖腐蚀减薄、也没有覆盖批次分散。拿它去抬工作压力，等于用一个射程很窄的证据，去放宽一个覆盖全生命周期的约束。而工作压力是系统侧给的输入——要改它，得回到承压件设计（G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计）与系统压力定义那一层去改，⛔ 不在试验台上改。

一次代入示例（用来演示的是一份合格的试验条件声明长什么样，⛔ 不是演示怎么算出一个数）。设某项目的工作压力取 1.0 MPa(g)（⚠ 教学假设值，不对应任何平台），本项目适用的产品类别标准给定倍数 k，则：

P_test ＝ k × 1.0 MPa(g)，介质＝水，温度＝20 ℃，被测边界＝含两端接头的单件，泄压支路已隔离。

这一行里，k 的具体数值本课不给（按现行版本的产品类别标准与项目技术协议取值，引用前须核），而它右边那四项——介质、温度、被测边界、泄压件处置——一项都不能省。省掉任何一项，这个 P_test 就无法被另一个实验室复现，式（1）也就退化成了一句口号。同理，式（2）算出的 SF 必须与它绑定的介质、温度、被测边界与那一次爆破的破坏位置一起报出，单独一个数字没有意义。

两个易错点：

1. 把 SF 的分母误写成 P_test。那样算出来的是另一个量，而且数值更小、看起来更保守——恰恰因为看起来更保守，它很难被质疑。⛔ 但它不是安全系数：安全系数问的是「离破还有多少裕度」，参照系必须是日常真的会达到的那个压力。
2. 拿不同温度下测到的 P_burst 与常温 SF 目标直接比。温度是爆破判读的第三个坐标，本课在第 3 讲专门展开。

1.5 【全集五】「压力」这个词自带口径：五对必须逐处声明的东西

「试验压力 1.0 MPa」——这句话在报告里随处可见，而它同时省掉了两项：这个 1.0 MPa 是表压还是绝压，以及它加在哪一侧。⚠ 这类表述是本课点名要拆掉的写法。

这一组不是分类，是口径清单：凡是单位或基准自带口径的量，都必须写明本项目取哪一套。线索是把「压力」两个字拆成相对谁、在哪一侧、什么状态下三问，数出来是五对：

#	这一对	差在哪	什么时候必须分清
①	表压 vs 绝压	差一个大气压	pV 通量、气体状态方程、储能量三处必须用绝压；试验台仪表与规范条款通常给表压
②	静压 vs 全压	有流动时两者不等	带流量的试验里才发散；静态保压试验读静压是对的
③	内压 vs 外压	失效机理完全不同	抽真空、反向压差工况；见第 3 讲的屈曲那一类
④	单侧压 vs 压差	验的是两件不同的事	换热器等双流道件（见 1.6）
⑤	瞬时 vs 稳态	尖峰可以远高于稳态	式（2）的分母、以及水锤与快关阀工况

全课硬规矩：每一处压力都写明表压/绝压 ＋ 哪一侧 ＋ 相对谁；⛔ 裸写一个压力数值不算合格表述。本课全部数值一律带 (g)（表压）或 (abs)（绝压）标记，表压与绝压之间的换算一律以标准大气压 p₀ ＝ 101.325 kPa 为基准。⚠ 高海拔或非标大气压的现场，必须另行声明当时的实测大气压，⛔ 不得沿用本值。

为什么这一节值得单独占一节：同一个读数，换一套口径含义就全变了，而表面上读数一模一样——这是本课里最典型的一类「看不出来的错」。两个最常见的后果：

• 把表压当绝压代进 pV 通量或理想气体状态方程。在低压段这个错误相当大：0.1 MPa(g) 的绝压是 0.201325 MPa(abs)，两者差出接近一倍；算出来的漏率或摩尔流跟着差接近一倍，而计算过程本身完全「正确」。
• 把单侧打压的结果当成两侧压差工况的结论。这会整类漏掉换热器的隔层内漏——下一节就是讲这个。

⚠ 第 ② 对（静压 vs 全压）有一个容易被忽略的落点：静态保压试验读静压是对的，但报告里不写清楚，下游就无法与设计侧的口径对齐——设计侧算阻力、算泵扬程时用的可能是全压。这一对口径的本体在前置课 A2-06 流体力学基础：连续性、伯努利与静压/动压/全压口径（流体力学基础：连续性、伯努利与静压/动压/全压口径），本课只负责在每一处试验数据上把它标出来。

1.6 换热器有两侧：只给一侧打压，验不到内漏

⚠ 沿「给件打压」这条线索去数密封判据，会数出「打压、看漏不漏」这一件事，而它整类漏掉了内漏这一支。

任何双流道件——板式换热器、管带式换热器、Chiller、水冷冷凝器、板翅式油冷器——的密封判据都有三个方向：

1. A 侧 → 大气（外漏）；
2. B 侧 → 大气（外漏）；
3. A 侧 → B 侧（内漏，穿过隔板或隔层的钎缝）。

前两个方向靠单侧打压、另一侧通大气就能验；第三个方向只有在两侧存在压差的工况下才验得到。⇒ 一句「密封性合格」如果没说清是哪几个方向，它只在有证据的那部分内成立。

为什么这一支不能漏：内漏在整车上的后果与外漏完全不同。冷媒漏进冷却液、冷却液漏进冷媒、或者漏进机油，都不表现为「地上有液」，而表现为性能异常、酸化、乳化或压缩机损坏。⇒ 外漏全检合格，对内漏是零覆盖——而这两件事经常被同一句「密封性合格」盖住。这正是主钉子里「被测边界包含哪些件与哪些接头」那一项存在的理由：边界不写清，读者不会发现少验了一个方向。

⛔ 三个方向各自的判据线属平台相关量，由目标设定那一层给出（I3-01 系统密封等级与泄漏率目标设定），本课不给数，只交付「哪几个方向必须验、各需要什么工况」。

两个易错点：

1. 做内漏工况时把两侧同时加到同一压力。这时压差为零，内漏一点也测不出来，而仪表读数完全正常——是本课里「读数好看恰恰因为方法看不见它」的第一个实例。
2. 内漏工况下的反向压差可能把某一侧压瘪。这属于失稳/屈曲那一类失效（第 3 讲展开），而它在「内压升到破」这条线索上永远数不到。⇒ 工装必须限制两侧压差的方向与上限，⛔ 不能只限绝对值——只限绝对值时，一个方向对的压差换到反方向就可能把隔板压塌。

1.7 泄压件是被隔离了，还是保留着：必须显式声明

耐压与爆破试验之前，被测边界上如果挂着泄压件（安全阀、爆破片、机械压力开关），必须显式声明它是被隔离了还是保留着。这不是记录格式问题——两种处置验的是两件完全不同的事：

• 隔离（用盲板或堵头把泄压支路封死）⇒ 测到的是承压件本体的能力，用于核安全系数；
• 保留 ⇒ 测到的是「这套系统在超压时，会不会按设计先从泄压件泄掉」，用于核定值排序链的最下一环是不是真的最先动作。

两个结论都有用，但⛔ 不能互相冒充。它们是两条互不相干的判据链，一条做得好补不了另一条没做。

危险在于报告上两者长得一模一样。实际形态是这样的：升压到某个值之后，压力不再上升。如果不知道泄压件在不在，这个平台至少有三种成因：

1. 泄压件开了——那么这次测到的是它的整定压，⛔ 不是部件的爆破压；
2. 件本体开始鼓胀塑性失稳——那是真的接近破坏了；
3. 工装或密封件被挤出，正在漏——件本身完好，是密封界面先到了极限。

三种成因的处置完全相反：第一种要去核定值排序，第二种要记录破坏位置与形貌，第三种要换工装重做。而报告上，三者都写作「升压至某值后压力不再上升」。

⛔ 整定压、回座压、爆破片的爆破压全部属平台相关量，由设计侧的定值排序链（工作压力 → 设计压力 → 安全阀整定/回座 → 爆破片爆破压 → 部件爆破压与安全系数）确定，见 G4-05 单向阀、截止阀与电磁阀应用（单向阀、截止阀与电磁阀应用，那门课讲设计侧怎么把这条链排出来）。本课只交付「怎么验」，⛔ 不给任何定值，⛔ 也不得由试验结果反过来修正整定值。保护级阀件自身怎么验，本课在第 6 讲单列。

两个易错点：

1. 隔离时用了耐压能力不足的堵头——于是测到的是堵头的极限，而报告上写的是这个件的爆破压。
2. 隔离改变了内容积与刚度，从而改变了升压速率与储能量。⇒ 这两项都要写进报告的射程声明里；⛔ 不能默认「隔离一个小支路不影响什么」。

1.8 试验介质决定的不是数值，是「这次试验属于哪一类风险」

同样一个试验压力，用水做、用空气做、用可燃介质做，储存在被测件里的能量与破坏时的形态完全不同。这一条决定的是试验属于哪一类风险，⛔ 不是给一个可以按比例缩放的系数。

两个量按标准做法可以手算：

• 气体（绝热放空）：U ＝ p₁V/(γ−1) · [1 − (p₂/p₁)^((γ−1)/γ)]
• 液体（等温压缩弹性能）：U ＝ V · Δp²/(2K)

⚠ 以下整组数值均为教学假设值，不对应任何平台、任何产品，⛔ 不许照抄取用。假设为：V ＝ 1 L（⚠ 本节的 V 指被测件本身的内容积——储能只由件内那部分介质贡献，所以这里就该只算件内；⛔ 它与第 2 讲起压降法式子里的 V 不是同一个口径，那个 V 是「件 + 工装 + 连接管路死容积」的总内容积，见 2.2）、放空到 101.325 kPa(abs)、空气 γ ＝ 1.4（常温双原子气体的工程近似值）绝热、水 K ≈ 2.2 GPa（行业手册量级的典型值，20 ℃ 附近）等温、基准温度 20 ℃。压力一律先按 p₀ ＝ 101.325 kPa 换成绝压再代入，下表横轴标的是表压：

试验压力	气体储能量 U	液体储能量 U	比值
0.5 MPa(g)	599 J	0.057 J	10551
1.0 MPa(g)	1361 J	0.227 J	5988
2.0 MPa(g)	3044 J	0.909 J	3349
5.0 MPa(g)	8591 J	5.68 J	1512

（复算示例：0.5 MPa(g) ⇒ p₁ ＝ 601.325 kPa(abs)，(p₂/p₁)^0.285714 ＝ 0.60123 ⇒ U_gas ＝ 599 J；U_liq ＝ 1e-3 × (0.5e6)²/(2 × 2.2e9) ＝ 0.057 J。）

为什么差这么多：气体的储能来自体积膨胀功，随压力近似线性增长；液体的储能来自极小的压缩量，随压差平方增长，但基数极低。⇒ 破坏时的形态因此完全不同：气压是爆炸式的，液压是泄流式的。静水压试验一旦破了，压力几乎瞬间就泄掉了，被测件通常只是裂开；同压力的气压试验，那份能量要靠碎片和冲击波释放出去。

⛔ 这个比值不许单值化。上表最右列从 10551 降到 1512，0.5 MPa(g) 与 5.0 MPa(g) 之间差了约 7 倍——它随介质、容积与压力而变，⛔ 不能写成「高约一个量级」或任何一个固定倍数。⇒ 正确的表述是：在本组假设下，同一试验压力的气体储能量比液体高三到四个数量级，而且这个倍数本身随试验压力升高而显著下降。

⚠ 换气体，结果也要重算：氦 γ ≈ 1.67、二氧化碳 γ ≈ 1.29，⛔ 不得把空气的算例结果套到别的试验介质上。本组对照只声明「用空气做气压试验时」。

本条最要紧的易错点：拿这个比值去反算防护等级——「储能高 N 倍，所以防护屏厚 N 倍」。⛔ 这句话是错的。防护是规程问题，不是比例问题：隔离间、远程操作、升压速率限制、人员进入时机，是一整套彼此配合的做法，其中任何一条都不是一个可以按倍数缩放的量。⇒ 判断「这次试验该按哪一套规程做」，看的是它属于哪一类风险（液压／气压／可燃介质），⛔ 不是它的储能量数值是多少。⚠ 现场个人安全与出事后的第一动作见 L0-01 热管理现场作业安全入门：冷却液、制冷剂、高压电与试验现场；可燃／高压工质台架能不能开工（换气次数、通风失效停机联锁、单次充注量与钢瓶台账）见 L2-01 焓差实验室与空调系统性能试验，那门课在其台架准入一节里管这件事。

⚠ 还有一种介于两者之间的情形：静水压试验排气不净。件里残留的空气把一次液压试验部分地变成了带气试验，储能量与破坏形态都跟着变。这一条在第 3 讲展开（连同「升压斜率能不能当排气充分性的判据」一起）。

本讲小结：本课管的是可重复的压力类与泄漏类试验，射程由「试验还是设计／可重复还是不可逆／本课验还是别课定目标／密封耐压还是耐久」四刀切出，⛔ 不按零件名切，十一条分界各有去向。试验类型的全集是六类，数它的线索是「加什么、判什么、做完还能不能用」三问——沿标题里那四个名词数，会整类漏掉保护级阀件的双向验证与真空侧的密封验证。三级压力是三个各答一个问题的锚点，两个式子只能从已定的工作压力出发用，⛔ 不得由实测爆破压反算工作压力；k 与 SF 的取值按现行版本的产品类别标准与项目技术协议取，本课不给数。「压力」这个词自带五对口径，每一处都要写明表压/绝压、哪一侧、什么状态，⛔ 裸写数值不算合格表述。由第 ④ 对口径引出两条本讲反复出现的纪律：换热器有两侧，只给一侧打压验不到内漏；泄压件是隔离了还是保留着必须显式声明，否则「压力不再上升」这一个现象对应三种处置完全相反的成因。最后，试验介质决定的是风险类别——本讲那组教学假设值算出的气液储能量比值跨三到四个数量级，而且随压力显著变化，⛔ 既不能单值化，也不能拿去反算防护等级。