H2-04 钎焊炉温曲线与工艺窗口控制

课程代码 H2-04 · 板块 H 材料、连接与制造工艺 / 钎焊工艺 时长 约 3.5 小时（5 讲） 前置 H2-01 钎焊原理与工艺窗口概念 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义，是 H2-04 大纲的完整展开版

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引言：一个峰值温度，定义不了一条温曲线

一台连续钎焊炉，网带上的芯体一排排进去、一排排出来；而产线上交接这条工艺时，关于那条曲线的全部内容常常只有两行——峰值多少度、保温多久。真正决定这一炉焊得上还是焊不上的，却是炉膛里每一件、每一处在整段时间里各自走过的温度历史。等到芯体下线，中心一片虚焊、边缘反倒见轻微溶蚀，回头翻工艺卡，那两行数一个字没动过——因为它们本来就管不着刚刚发生的这件事。

H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 已经回答了更靠前的一问：给定这套材料体系，还有没有焊得出来的余地。4045/3003 这个主流体系，相图上的算术差是 643 − 591 ＝ 52 K（AA3003 固相线 643 ℃，减去 AA4045 熔化范围 577~591 ℃ 的上端 591 ℃）——⚠ 那是物理极限，⛔ 不是设计依据；两端各扣掉一笔之后，行业常引的工艺可用带只剩约 590~620 ℃，对这个体系宽约 30 K（行业典型区间，端点⛔ 不是可承诺值）。⚠ 顺手把一个常被混着说的口径先钉住：「约 30 K」说的是这一个材料体系，而常见的「30~40 K」是跨体系的量级带，⛔ 二者不是同一个量的两个值。本课从这里往下接的是另一件事：这台炉子、这一炉装载，能不能把整片温度分布放进那条带里，并且让它按正确的先后顺序穿过去。

第一根钉子：你能设的从来不是「峰值设多少度」这一个数，而是整个装载在整段时间里的温度分布——合格判据要对最冷点与最热点同时成立。于是真正归你支配的空间，是可用带减去三笔各自独立的余量：ΔT_TUS（空炉状态下炉子工作区的温度均匀性）、ΔT_load（带着这一炉工件时装载各点之间的实际温差）、ΔT_ctrl（控制与测量余量），⛔ 不是可用带本身。三笔的成因不同、能动的手段也不同，本课全程分开记、⛔ 不合称「均匀性」；它们全是平台相关量，⛔ 本课一律不给数，只能由本线自己的记录给出。这根钉子推出的是一条几何结论，而不是一句经验之谈：升峰值只是把整片分布平移，一寸也不加宽。当分布本身已经宽过可用带，「按下葫芦浮起瓢」是必然的，⛔ 不是参数没调好。

第二根钉子：一条温曲线是四本各自结账的账，其中两本的判据是先后与速率、不是高低——所以只给一个峰值温度，根本定义不了一条温曲线。预热段结的是残水与均温的账；钎剂活化段结的是时序的账——钎剂熔程约 565~572 ℃（来源级别是钎剂供应商数据表，须按所用产品的数据表核；端点⛔ 不是可承诺值），这一程必须在曲线穿过 Al-Si 共晶 577 ℃ 之前完整走完；峰值保温段结的是液相线以上停留的账，本课全程把这个量写成带下标的 t_577（自 577 ℃ 起算）与 t_591（自 AA4045 液相线 591 ℃ 起算）——⛔ 没有声明起算线的「停留时间」四个字在本课是无意义的，跨部门拿到一个时长数，必须先问清它从哪条线算起；冷却段结的是变形/残余应力与二次氧化的账。⚠ 577 ℃ 在本课只承担这两个用途——时序基准线，以及两条起算线之一，⛔ 它不是窗口下限。这根钉子最直接的一条推论是：改一次装载、动一格网带速度，可以在你一个字没动峰值设定的情况下，把前两本账改掉。

还要先打一针预防针：本课最容易被读反的，是「炉温均匀性」这个词自带的口径。你手上那份写着 ±X K 的均匀性报告，多半来自空炉——工作区里架一排热电偶、不放工件；而余量账里要扣的那一项，是带着这一炉工件时装载各点之间的实际温差。两者名字一样、量纲一样、报告格式也一样，但不是同一个量。读反之后的动作非常具体：看到报告上那个数远小于可用带，判定「余量还很宽」，于是把峰值往上顶去救芯体中心的虚焊——而中心之所以虚焊，正是因为带载后的实际分布比报告上那个数宽得多。顶峰值只是把整片分布向上平移，中心刚够到，边缘先溶蚀。⚠ 本课在这里取保守侧：装载只会把温差做大、⛔ 不会做小——这是本课归纳的工程取向，⛔ 不是任何标准的规定。

最后把本课交付什么、不交付什么说在前面，否则读到一半会失望。H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 把「取值归本课」转过来的，是取值方法与口径声明，⛔ 不是一个可以抄走的通用数。峰值段保温时长、各段升温与冷却速率、三笔余量、网带速度、热电偶点数与位置，全部仍然是平台相关量，本课交付的是「怎么在本线测出你自己的那个数」。⚠ 失望之后最常见的动作，就是去抄一个别处的数——上一代平台的、隔壁线的、上一次装载的，那恰恰是本课要点破的头一个动作。就连工程上最常引的峰值带 595~605 ℃，本课也要多说一句：它是行业典型区间、⛔ 不是标准规定值，端点⛔ 不得写成可承诺值；而且它只是设定的出发点，⛔ 不是验收判据——验收判据始终是「最冷点够热 且 最热点不过头」这两条不等式。

顺着这两根钉子，本课依次交付五件事：一条曲线该按「结哪本账」分段、而不是按温度台阶分段（第 1 讲）；窗口的两端各由谁卡住、时序与两条起算线的口径怎么声明（第 2 讲）；三笔余量各自怎么测、热电偶布点要回答什么问题、读数异常先分诊哪一侧（第 3 讲）；装载与热容如何在你一个参数没动的情况下改掉整条曲线（第 4 讲）；以及曲线偏差怎么映射到缺陷、闭环调整的顺序为什么必须是「先看分布宽不宽、再看位置对不对、最后才轮到动峰值」（第 5 讲）。出炉之后的变形、残余应力与尺寸控制归 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制，钎剂涂覆量与炉内气氛归 H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺，缺陷的命名口径、分级与允收归 H2-05 钎焊接头缺陷（虚焊/漏焊/腐蚀）与失效分析——本课只写到去向为止。

第 1 讲　一条温曲线是四本各自结账的账——只给一个峰值，定义不了它

产线上交接一条钎焊工艺，最常见的写法只有两个数：峰值多少度、保温多少分钟。这一讲要先把这个习惯拆掉——这两个数根本定义不了一条温曲线。一条曲线从进炉到出炉依次结四本账，四本账的判据互不相同；其中预热与钎剂活化这两本，判据是先后与速率，⛔ 不是高低。于是会出现一件很反直觉的事：峰值设定一个字没动，只改一次装载、动一格网带速度，前两本账就已经被改掉了，而记录上照样能读到「峰值合格」，下线的却是一炉虚焊。本讲先把「温曲线」这个词的对象钉死（1.1），再把分段的全集与四本账摆出来（1.2），然后用「放慢」这一个动作演示同一句经验在四段里为什么有四种判断（1.3），最后逐段讲清每一段究竟在跟什么较劲（1.4~1.7）。⚠ 本讲不给任何升温速率、段时长与温差的数值——它们全部是平台相关量；怎么在本线把自己那组数测出来是第 3 讲的内容，⛔ 本课自始至终不提供一个可以照抄的通用值。

1.1 温曲线说的是工件的温度历史——⛔ 不是炉膛设定温度，也不是气温

是什么。先把词的对象钉死：本课全程说的「温曲线」，指工件（或紧贴工件的测点）的温度-时间历史。同一台炉子、同一时刻，至少有三个不同的温度同时存在，它们不是同一个量的三种叫法：

• 炉膛设定温度——控制柜里敲进去的分区设定值，是这条链的输入；
• 炉内气温——加热元件把热量交给气氛之后，气氛达到的温度，是中间量；
• 工件温度——芯体某一处金属自己的温度，是唯一决定焊不焊得上的量。

为什么只有第三个算数。钎料熔不熔、氧化膜去不去得掉、母材被溶蚀多少，全部由工件自身走过的温度历史决定：钎剂是在工件表面熔铺，钎料是在工件的接头面上出现液相，Si 是往工件的芯材里扩散——没有一项由设定值决定。而三者的偏差方向随段而变：升温段工件落后于气温，拿气温读数当工件温度会系统性高估工件已经到了多热；降温段方向反过来，会系统性低估。⛔ 这不是随机误差，多测几炉抵消不掉；同一份记录只要不说清读数取自哪一类测点，两个人可以读出两个相反的结论。

工程量级。三者在同一时刻能差多少，随装载热容、测点位置与气流条件变，⛔ 一律不给数、须由本线的随炉记录实测给出。本节能交付的是方向与一条口径要求：任何一条温曲线在交接时，必须一并交代读数来自哪一类测点。至于测温方案一共有哪几支、各自能回答什么问题、又各自答不了什么，是第 3 讲的内容。本讲之后凡出现「曲线」二字，一律指工件侧那一条。

易错点。三个动作现场都很常见，三个都错：① 拿分区设定温度去对工艺可用带——设定值作用在炉子上，可用带作用在工件上，中间还隔着三笔余量（第 3 讲 3.1 专门拆）；② 拿炉体固定控温热电偶的读数当工件温度——它测的是炉子，而且它的位置是按控温需要定的，⛔ 不是按「哪里最冷、哪里最热」定的；③ 跨部门交接一份温曲线却不说明读数来自哪一类测点，接手的人默认它是工件温度，于是后面每一个判断都建在一个不成立的前提上。

1.2 分段的依据是判据换了，不是温度换了——四段结的是四本不同的账

是什么。一条温曲线被切成四段，不是因为温度走到了某个台阶，而是因为这一段要交的作业换了：

• 预热段结的是残水与均温的账；
• 钎剂活化段结的是时序的账——钎剂熔程必须在曲线穿过 577 ℃ 之前完整走完；
• 峰值保温段结的是液相线以上停留时间的账——填缝够不够，对着溶蚀多不多；
• 冷却段结的是变形与残余应力以及二次氧化的账。

四本账各有各的受控量，也各有各的失效方式。这就是本课的第二根钉子：只给一个峰值温度，根本定义不了一条温曲线——它至多说清了第三本账的一半，而另一半（停留时间）在说出口之前还欠一条起算线（见 1.6）。

先把分段的全集摆出来。沿「升温 → 保温 → 冷却」这条最顺手的线索去数，会整类漏掉两段：一段是钎剂活化——它不是一个温度台阶，而是一个必须赶在某条线之前完成的事件，所以在「升温」这条线索上根本不显形；另一段是出炉之后——它不在炉子里，于是不在任何一张炉温曲线的默认视野里。逐项核过之后，完整是七段：

段	这一段在干什么	它结的是哪本账、受控量是什么	在本课的位置
(a) 入炉前的烘干与去溶剂	把钎剂涂覆带进来的水分与溶剂排掉	残水的账	⛔ 必须显式占一行，⛔ 不能靠「没写就是没有」；涂覆与烘干工艺本身归 H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺
(b) 缓升拉平各点温差	让装载各点的温差收窄到可以进入活化段的程度	均温的账；受控量是升温速率与预热时长	本讲 1.4
(c) 钎剂活化（事件段）	钎剂熔化、铺展、溶解并破坏氧化膜	时序的账；受控量是曲线在钎剂熔程带内的停留	本讲 1.5；落到记录曲线上怎么逐支核对，见第 2 讲 2.2
(d) 过渡到峰值带	从活化完成走到能够填缝的温度	与 (e) 合成同一本账	本讲 1.6
(e) 峰值保温	让钎料流够远、又别把母材吃太多	液相线以上停留时间的账；受控量是峰值高度与该停留	本讲 1.6；起算口径见第 2 讲 2.4
(f) 控速冷却（炉内）	在变形与二次氧化之间取一个速率	变形/残余应力 与 二次氧化的账	本讲 1.7
(g) 出炉后的炉外冷却	工件离开炉子之后继续降温	仍是 (f) 那本账，⛔ 它没有在出炉处结束	⛔ 必须显式占一行；本课只交付「它在账里」，取值与控制归 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制

⚠ (a) 与 (g) 这两行是刻意写出来的：没有写进表的段落，读者会默认它不存在，而默认不存在的东西不会被任何检查覆盖。⚠ 这张七段表是本课在建全集时归纳的，⛔ 不是某标准既有的分段法。

为什么判据会一段一换。根子在 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 那根钉子上：铝钎焊真正的门槛不是「熔不熔得动」，而是表面那层致密的 Al₂O₃ 膜；去膜是一个必须先于钎料铺开发生的事件。事件的先后由曲线穿过各条线的顺序与速率决定，与峰值多高无关。于是同一条曲线上，前两段的判据只能是「先后」与「快慢」，后两段的判据才回到「多高」与「多久」。⇒ 用一个温度去概括四本账，等于用一本账的语言去描述另外三本。

工程量级。本讲用到的几条线，身份各不相同、⛔ 不可混用：钎剂熔程约 565~572 ℃（行业典型区间；来源级别＝钎剂供应商数据表，须按所用产品的数据表核，⛔ 端点不得写成可承诺值）；Al-Si 共晶 577 ℃（物性值——本课只让它承担时序基准线与停留起算线之一两个用途，⛔ 它不是工艺窗口的下限）；AA4045 熔化范围 577~591 ℃，上端 591 ℃；工程常用峰值带 595~605 ℃（行业典型区间，⛔ 不是标准规定值）；AA3003 固相线 643 ℃（熔化范围 643~654 ℃ 的下端，是物理极限、⛔ 不是设定值）。而各段的时长与速率——⛔ 本课一个都不给，它们是平台相关量、须由本线实测确定。

易错点。① 用「峰值 × 保温时长」两个数去交接一条温曲线——那是把四本账里的两本当成不存在；② 更隐蔽的一种：改了装载、换了料架、动了网带速度，却认为「峰值设定一个字没动，所以曲线没变」。此时前两本账（残水与均温、时序）已经被改掉了，而峰值读数可能确实没怎么变——这正是「工艺参数没改」被悄悄读成「曲线没变」的地方（第 4 讲 4.4 会把「什么算改动」列成一张显式的表）。

1.3 「慢升温更均匀」这句话有射程：搬到穿过 577 ℃ 之后，它就是溶蚀的来源

是什么。「慢一点更稳」是钎焊现场流传最广的一句经验。把「升温速率」这一个旋钮按段拆开、逐段写出它的方向，会得到四个不同的判断，而不是一句通用经验：

• 预热段，慢＝对。慢正是这一段的手段——给足时间排残水、给足时间让装载各点的温差收窄。
• 钎剂活化段，慢＝两面。慢给足了钎剂熔化、铺展、去膜的时间（对），同时也延长了钎剂在高温下的暴露与消耗（错）。⇒ 这一段的受控量是曲线在熔程带内的停留，它有下限也有上限。
• 穿过 577 ℃ 之后，慢＝错。再慢下去，被拉长的是液相线以上的停留，而溶蚀与 Si 扩散按温度与时间累积。慢在这一段是上限侧的敌人。
• 冷却段，慢＝两面。慢则变形与残余应力小（对，去向 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制），但二次氧化、析出与产能损失一起上来（错）。

为什么不能跨段引用。因为四段面对的是四本不同的账（1.2）。把「慢一点更稳」写成通则，是把一个在预热段这个子集上成立的结论写成了全称句；而互套之后错的是方向，⛔ 不是精度——修法不是「慢得少一点」，而是分段各按各的判据设。互套有两个方向，两个都实际发生过：把预热段的成功经验搬到峰值段 ⇒ 液相线以上停留被拉长 ⇒ 溶蚀与翅片坍塌；反过来，为了缩短高温停留而把预热也一起压快 ⇒ 残水与装载温差一起被带进活化段。⚠ 这张按段拆开的射程表是本课归纳的，⛔ 不是某标准既有的规定。

工程量级。四段各自的速率⛔ 一律不给数（平台相关量，由本线炉子的能力与这一炉装载的热容共同决定，须由实测确定）。本节交付的只有四段各自的方向，以及为什么它们不能互相引用。

易错点。① 整条曲线统一放慢来「求稳」——它把第三本账悄悄做坏了，而现场看到的现象（溶蚀、翅片坍塌）往往被归因成「峰值设高了」，于是下一步动作又去压峰值，离真因越来越远；② 反向也一样常见——为了压缩高温停留而把整条曲线的升温统一提速，第一、二本账跟着一起坏，缺陷却表现成「不够热」。

1.4 预热段结的是残水与均温两本账——它是全条曲线上唯一「慢就是对的」那一段

是什么。预热⛔ 不是「往峰值走的路上顺便升个温」。它有自己的两个交付物，缺一个都算没做完：

1. 把残水与溶剂排干净——包括入炉前烘干那一段（七段表的 (a) 行）之后剩下的余量；
2. 把装载各点的温差收窄，收到进入活化段之前可以接受的程度。这笔温差在第 3 讲的余量账里记作 ΔT_load，定义是同一时刻装载各点之间的空间温差，⛔ 不是「谁先到峰值」那种时间滞后。

为什么这两件都要求慢。两条机理各自独立，但结论同向：

• 残水侧：水分与溶剂如果拖到钎剂活化温区才汽化，会把已经涂覆在表面的钎剂顶开，留下局部无钎剂的区域。⚠ 它造成的缺陷（未填满、虚焊）看起来完全像「不够热」，而它根本不在温度轴上——同一个症状的三条成因链见第 5 讲 5.2。
• 均温侧：装载各点的温差如果原样带进活化段，各点的时序就会分家——有的点钎剂已经熔铺完成，有的点还没走到熔程带；等曲线整体穿过 577 ℃，落后的那些点就带着没去掉的膜进入了填缝阶段。

⇒ 所以预热段的「慢」不是保守，而是这一段的工作方式：它买的是时间，而这一段的两个交付物都只能用时间买。

工程量级。升温速率与预热时长⛔ 一律不给数——它们由本线炉子的能力与这一炉装载的热容共同决定，须由实测确定。本节能交付的是判据：预热做够了没有，看的是那两个交付物，⛔ 不是看工艺卡上写了多少分钟。

易错点。为了产能把预热压掉，指望在峰值段「多待一会儿补回来」。补得回温度，补不回时序，更补不回残水——峰值段延长的是液相线以上的停留，那是第三本账；被压掉的是第一本和第二本账，两者之间没有兑换关系。⚠ 顺带一提：把烘干当成「可省的前道」是同一个错误的另一种形态——它是这本账的一部分，不是附加工序。

1.5 钎剂活化段结的是时序的账：受控量是熔程带内的停留，⛔ 不是峰值

是什么。这一段把 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 那条概念性的判据（先后，不是高低）落成一个可以在记录曲线上量出来的东西：曲线在 565~572 ℃ 这条熔程带里停留了多久（第 2 讲 2.2 把它记作 t_act，并落成逐支曲线的核对动作）。硬约束只有一条：钎剂熔程必须在曲线穿过 577 ℃ 之前完整走完。

为什么受控的是时间而不是温度。钎剂要连做三件事——熔化、在表面铺展、溶解并破坏氧化膜；三件事都需要时间。一旦钎料先出现液相而膜还在，钎料就会在膜上成球、停在原处不铺展；此后无论把温度升到多高、保温延多久都救不回来，因为膜不会随温度升高而自己消失（H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 已把这条机理讲透）。⇒ 这一段的失败是不可逆的；更麻烦的是失败之后的现象长得像「不够热」，于是最自然的补救动作（升峰值）恰好是把接头往溶蚀那一端推。

这一段还有一个上限。停留⛔ 不是越长越好：曲线在熔程带里磨蹭太久，钎剂会被过度消耗与流失，到了真正该去膜的时刻反而不够用。所以这个受控量两端都有失效——这也是 1.3 里活化段那一栏为什么标「两面」而不是一个对勾。

工程量级。钎剂熔程约 565~572 ℃（行业典型区间；来源级别＝钎剂供应商数据表，须按所用产品的数据表核，⛔ 端点不得写成可承诺值）；Al-Si 共晶 577 ℃（物性值）。⚠ 577 ℃ 在本课只承担两个用途：时序的基准线，以及第 2 讲两条起算线中的一条；⛔ 它不是工艺窗口的下限——按它去算余量会把余量高估近一倍（H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 已算过这笔账，本课第 2 讲 2.1 再落一次）。至于熔程带里该停留多久，⛔ 不给数、须由实测确定。

易错点。① 只检查「钎剂熔程 < 577 ℃」这条不等式成立就算通过——不等式说的是两个温度的大小，而产线上真正出事的是「某几个点的钎剂来不及熔完」，那是时间与分布的问题；② 升温太快时，整条熔程带被几秒钟穿过，曲线画出来一切正常、不等式也照样成立，但活化根本没有发生。

1.6 峰值保温段结的是液相线以上停留时间的账：填缝够与溶蚀少压在同一根时间轴上

是什么。这一段真正的受控量有两个，⛔ 不是一个：峰值高度决定钎料里的液相分数（能不能流），液相线以上的停留决定钎料流多远、以及母材被吃掉多少。两者合起来才构成这一本账。

⚠ 停留时间在说出口之前，必须先声明起算线。本课全程用带下标的写法：t_577＝自曲线上升穿过 Al-Si 共晶 577 ℃ 起、到下降穿回 577 ℃ 为止的时长；t_591＝同法但以 AA4045 液相线 591 ℃ 为界。两者不是同一个量，⛔ 不可互相代入、⛔ 不可比大小，而且两者之差不是常数（随升温速率、峰值高度与该点的温度历史变）。⛔ 正文里禁止裸写「停留时间」四个字而不指明起算线——这条口径由第 2 讲 2.4 正式钉死，本节先把符号立起来。

为什么这两个要求必然打架。钎料填缝靠液相流动，需要足够的液相量与足够的时间；而皮材对母材的溶解、Si 向芯材的扩散，同样随温度与时间累积（机理见 H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系）。同一对旋钮同时喂着两个方向相反的要求——这就是铝钎焊工艺窗口窄的物理来源，也是「保险起见多保温一会儿」在这里不成立的原因。

工程量级。工程常用峰值带 595~605 ℃（行业典型区间，⛔ 不是标准规定值，端点⛔ 不得写成可承诺值）。⚠ 这里必须多说一句：这个带是设定的出发点，⛔ 不是验收判据——验收判据是「最冷点够热 且 最热点不过头」这两条不等式同时成立，第 2 讲 2.6 与第 3 讲会把它讲透。液相线以上的停留只写分钟量级，⛔ 不给具体分钟数。⚠ 再打一个预防针，否则读者会带着错误预期读完本课：H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系 把这些量的「取值」转给本课，转过来的是取值方法与口径声明，⛔ 不是一个可以照抄的通用数；它们仍然是平台相关量，须由本线实测确定。⚠ 读到这里最常见的动作，是去别处抄一个数——那正是本课明令禁止的（第 3 讲 3.1 会说明为什么抄来的数一定不对）。

易错点。① 把「短保温」理解成「越短越好」——短到填不满是这根轴的另一端，同样是失效；② 用延长保温去补峰值的不足：液相分数上不来时，流动性根本起不来，延长的只是溶蚀与扩散的累积时间。两个旋钮既不正交也不等价，⛔ 不可互相替代。

1.7 冷却段结的是变形/残余应力与二次氧化的账——而且它不止于出炉

是什么。冷却段有两个方向相反的约束：急冷带来变形与残余应力；慢冷带来二次氧化、析出与产能损失。本课在这一段只交付三样：这两个方向、「炉外那一段也在账里」这条边界，以及「它的判据与前三段不是同一类」这一点。

为什么两头都不能走极端。芯体是一个多材料、多壁厚的装配体（扁管、翅片、集流管、边板的热容与壁厚都不同）。冷却过程中各部分收缩不同步，收缩差被结构约束住就变成残余应力，释放出来就是尺寸超差与变形——冷得越急，收缩差越大。另一头，铝在中高温区暴露越久，表面再氧化与析出越多，产能也一起赔进去。⚠ 还要注意：这一段的判据与前三段不是同一类——前三段判的是「焊得上焊不上」，冷却段判的是「尺寸与应力」。把它塞进同一套判据里，很容易得出「反正已经焊完了，越快越好」这种方向错的结论。

⚠ 它没有在出炉那一刻结束。七段表里的 (g) 行——出炉后的炉外冷却——有相当一部分变形与残余应力正是在那里形成的。⛔ 不能因为它不在炉子里、不在炉温记录仪的量程里，就当它不存在：没有写进账本的那一段，不会因为没写而不发生。

工程量级。冷却速率⛔ 不给数、须由实测确定；⛔ 本课不给任何冷却速率的限值或推荐值，也不给任何变形量的允收指标——那不在本课射程内。具体的冷却控制策略、分段方式与尺寸补偿，去向 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制。

易错点。① 为提产能一味加快出炉段冷却，把变形账全部转嫁给后道校形；② 只管炉内那一段，炉外一段完全不记录；③ 把变形归因成装夹或校形工装，而从不回头查冷却段——四本账里最容易被漏掉的就是这一本，因为它发生在「已经焊完了」之后。

本讲小结：本课说的「温曲线」指工件的温度历史，⛔ 不是炉膛设定、也不是气温——升温段拿气温读数会系统性高估、降温段会系统性低估，且交接时必须一并交代读数取自哪一类测点。一条曲线切成四段，依据是判据换了而不是温度换了：预热结残水与均温的账，钎剂活化结时序的账（熔程约 565~572 ℃ 须在曲线穿过 577 ℃ 之前完整走完，受控量是熔程带内的停留、两端都有失效），峰值保温结液相线以上停留的账（必须先声明起算线，t_577 与 t_591 ⛔ 不是同一个量），冷却结变形/残余应力与二次氧化的账、且它不止于出炉。把分段的全集摆全，还会补出两段：入炉前的烘干去溶剂，与出炉后的炉外冷却。⇒ 由此得到第二根钉子：只给一个峰值温度，定义不了一条温曲线；也由此得到 1.3 那张射程表——「慢一点更稳」只在预热段成立，搬到穿过 577 ℃ 之后就是溶蚀的来源，⛔ 那是方向错，不是精度错。下一讲把这四段落到一根温度轴上：窗口的两端各由谁卡住、为什么 577 ℃ 不是下限、可用带到底有多宽，以及停留时间那条起算线该怎么声明。