H1-05 金属零件成型工艺：扁管挤压、翅片辊压与百叶窗成型、主片/水室冲压、管件弯曲与端部成型

课程代码 H1-05 · 板块 H 材料、连接与制造工艺 / H1 金属材料与轻量化 时长 约 4.0 小时（5 讲 + 1 次「给一段铝弯管与一块主片定成型工艺窗口，并复核成型减薄后的耐压裕度」实操） 适合对象 换热器与管路结构工程师（主修）· 工艺工程师与供应商工程（主修）· DFM/DFA 与质量工程师（必修）· 仿真工程师（选修） 前置 H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材 热管理用铝合金牌号性能与选材（厚度预算、δ_core,eff、c_f/c_s、σ_θ 的适用边界）· H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 轻量化材料与薄壁化工艺趋势（δ_chk 与 t_min,formed 的定义、四个旋钮）· A3-02 翅片管/扁管/微通道换热形式与传热强化 换热器强化与微通道基础（j/f 与当量直径口径）。另需看得懂一张换热器零件图 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义。本课是 H1 与 H2 之间此前被整段跳过的一环——H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 把「工艺侧封顶值」当输入取走结论，成因与窗口在本课；I5-01 面向制造与装配的设计（DFM/DFA） 把塑性成型的准则条目列完，窗口数值与机理也在本课。⛔ 本课不讲钎焊冶金、不讲密封选型、不讲接缝结构形式，只讲四族成型工艺的过程量、双侧窗口，以及这些量交给谁

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你手上的事	直接看	还要配
供应商说这个扁管截面挤不出来，要判他说的是不是真的	第 1 讲 1.5：最小可挤壁厚由谁卡死	第 1 讲 1.3：挤压比 λ 只能回答什么
要在 MPE 挤压管与折叠焊接管之间选一条路	第 1 讲 1.9：三项对比与选路判据	第 1 讲 1.8：折叠管的工序链与管控点
芯体做出来插管插不进去，要查上游	第 1 讲 1.7：直线度与扭拧交出的是什么	H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing）：堆叠压紧与炉前自定位
空气侧优化把百叶窗角拉满了，要判做不做得出来	第 2 讲 2.3：成型极限这道筛怎么过	第 2 讲 2.2：切口根部完整性与掉料
翅片高度批次间对不齐，芯体压紧行程漂了	第 2 讲 2.4：辊模磨损与一致性	第 1 讲 1.6：单向漂移与趋势判定
主片冲出来毛刺高，要判它伤到哪	第 3 讲 3.2：毛刺的三个受害方向	第 3 讲 3.4：毛刺方向如何压低可用的 K_hf
管孔翻孔后钎缝没填满	第 3 讲 3.4：翻孔高度与搭接量要一起算	I5-01 面向制造与装配的设计（DFM/DFA）：搭接量的准则条目
拉深件起皱了，加大压边力之后又裂了	第 3 讲 3.5：FLD 上的双侧边界	第 3 讲 3.6：应变路径怎么读
板换的不锈钢板片按铝件那套窗口做，废品率下不来	第 3 讲 3.7：316/316L 为什么不可平移	G3-02 板式换热器钎焊结构与流道优化 第 4 讲：钎着率与承压路径
布置说这里必须弯一个小 R，要判能不能弯	第 4 讲 4.2：R/D 下限从哪两条判据卡出来	第 4 讲 4.3：芯棒方案本身就是窗口的一部分
弯管压力循环台架上早期渗漏	典型案例详解：三步整改链	第 4 讲 4.5：减薄率进哪一本账
换了来料批次，一次成型率掉下来	第 4 讲 4.6：先查回弹与来料，⛔ 不是先查设备	关键公式详解⑦：回弹的趋势式
要定管端扩口/缩口的验收判据	第 4 讲 4.7：端部成型是密封面的成形来源	G11-03 O 型圈、密封面与静/动密封设计：密封面本体口径
按图纸名义壁厚算耐压够，实物却漏	第 5 讲 5.2：成型减薄怎么进 δ_chk	H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 5.4：δ_chk 与 δ_core,eff 的关系
要把一堆工艺窗口写进图纸，不知道哪些该写	第 5 讲 5.5：按可测性分派到三处	I5-01 面向制造与装配的设计（DFM/DFA） 第 5 讲：五个落点装什么
钎焊线抱怨来件洗不干净	第 5 讲 5.6：成型工序油的源侧口径	H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺：脱脂—涂钎剂—烘干本体
终检合格但整批报废，要立 SPC	第 5 讲 5.7：四个该上 SPC 的过程量	第 1 讲 1.6 与第 2 讲 2.4：漂移的形态

⛔ 本课不覆盖 · 栏一（每样带去向）：铝合金牌号体系、复合板三层结构、包覆率 c_f / c_s 的定义与厚度预算、钎后强度取值、来料进厂判定 → H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材；铜/钢/塑料的物性对照与「厚度由谁定」三分支 → H1-02 铜、钢及复合材料的应用场景；薄壁化的目标分解、四个旋钮与失效边界、δ_chk 的定义 → H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势；压铸铝壳体的成型与选材 → H1-04 铸造铝合金（压铸为主）的材料特性与热管理壳体选材；钎料钎剂体系、炉温窗口与钎焊冶金 → H2-01 铝换热器钎焊原理与钎料/钎剂体系；脱脂—涂钎剂—烘干—气氛—温曲线 → H2-02 可控气氛钎焊（CAB/NOCOLOK）工艺；钎焊变形与残余应力、夹具 → H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制；可钎焊性设计、芯体堆叠压紧与炉前自定位 → H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing）；熔焊/搅拌摩擦焊 → H3-01 搅拌摩擦焊/激光焊在热管理中的应用；胀接、压装与扣压等机械连接的工艺量（涨管率、扣压直径）→ H3-02 胀接、压装与机械连接工艺；弧焊接头的间隙窗口 → H3-06 铝弧焊（TIG/MIG/CMT）与焊接接头静强度：热管理件的结构焊路线；散热器水室—卷边—边板的接缝结构形式（爪高/爪数/爪距、主片槽形、翻边圆角、卷边力窗口）→ G2-11 散热器水室—卷边—边板的非芯体结构设计；芯体耐压与热疲劳的设计校核方法、MPE 扁管的内筋—跨距判据 → G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计；板式换热器的钎着率、板厚公差进承压裕度与缺陷判读 → G3-02 板式换热器钎焊结构与流道优化；管路走向布置与最小弯曲半径的布置侧硬约束 → G11-01 冷媒管路/软管设计与走向布置；快接结构与二次锁 → G11-02 快接（quick connector）结构与密封选型；O 圈沟槽体系与密封面粗糙度 → G11-03 O 型圈、密封面与静/动密封设计；DFM/DFA 的准则条目与扣分项、五个受控落点装什么 → I5-01 面向制造与装配的设计（DFM/DFA）；GD&T 与公差叠加 → I5-02 GD&T 与公差分析在热管理中的应用；空气侧 j/f 性能与百叶窗的换热—压降口径 → A2-05 空气侧压降、风量与风阻的工程处理 · A3-02 翅片管/扁管/微通道换热形式与传热强化；挤压型材壁厚公差对流道堵塞与变形的下游后果 → N3-03 新型换热强化表面与微通道工艺；结构与疲劳的定量仿真 → J5-01 换热器/冷板结构强度与耐压 FEA；材料适用域的冲压相关条目 → I4-01 支架、悬置与减振结构设计。

⛔ 本课不覆盖 · 栏二（真正不给的数）：① 任何具体的「可达壁厚 / 耐压上限 / R/D 下限 / 最小翅距」封顶值——它们由你的牌号、模具与设备能力、芯棒方案共同决定，属供应商工艺能力数据，本课给的是「哪几条边界在夹它、每条怎么量出来、向谁取」；② 成型工艺标准的条款内容与限值——本课未独立核过任何一份成型工艺标准原文，⛔ 一律只写它管什么、不写它写了什么，版次以现行有效目录为准、引用前须核原文；③ 回弹补偿量的数值——它随牌号、状态、R/t 与来料批次漂移，只能靠首件试模迭代或成形仿真标定，⛔ 查表拿不到；④ 成型润滑剂的残留限值与检测方法——本课只定「源侧要给什么口径」，限值由产线与供应商共同定；⑤ Δ_erosion 与 Δ_corr 的数值——属主是 H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材，须切片金相与腐蚀试验实测。

⚠ 栏二之外的平台相关量（允许外弧减薄率、允许椭圆度、毛刺高度上限、翻孔高度、冲裁间隙比、挤压比量级、模次上限、一次成型率）本课照给典型区间与常见值锚点，逐条标「⚠ 典型值、⛔ 不是验收依据，须实测确认」并写明拿到它的路。汇总表在 1.10。

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引言：同一张图纸，两条产线，一条能做一条不能

一份 MPE 扁管图纸在两家供应商之间流转。A 家报「可以做，价格如下」；B 家报「这个孔壁厚度我们挤不出来，要么加厚 0.03 mm，要么把孔数从 12 减到 10」。设计侧的第一反应通常是「B 家能力差」，于是把单子给了 A 家。半年后样件回来，截面尺寸在第一批与第三批之间明显不同，流阻实测差出一截，而每一批的终检报告都写着合格。

这件事里没有人撒谎。A 家能挤出来，是因为他家的模具设计与挤压机吨位确实压得住那个截面；而「合格」也是真的——终检抓的是每一件在不在公差带内，抓不住整批沿模次单向往一侧漂。B 家报不出来，报的是他自己那套模具能力与模具寿命的联合边界。两家给的都不是材料的性质，是他们各自那条产线的性质。

这就是本课要处理的那一层。前面几门课把材料这条线走完了：H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材 说清了牌号、复合板与厚度预算，H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 说清了薄壁化能拧哪几个旋钮、每个旋钮的封顶来自哪两个方向。但 H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 在关键处停住了——它明写「工艺侧的封顶值本课只取结论，不推导」，把成因与量化窗口交给本课。于是学员手上剩下一句悬空的话：「向工艺方要一个数」——可是那个数是怎么来的？为什么这家给的和那家给的不一样？能不能谈？谈的时候拿什么谈？

本课回答的就是这三问，覆盖热管理金属件里最常见的四族塑性成型：

• 挤压——多孔扁管（MPE）与型材，管控点在模具；
• 辊压与开窗——翅片带与百叶窗，管控点在辊模与带材；
• 冲压——主片、水室、边板，另加不锈钢板换的波纹板片，管控点在间隙、压边力与回弹；
• 弯曲与端部成型——硬管与接头，管控点在芯棒方案与 R/D。

四族的具体工艺天差地别，但它们在工程判断上共用同一套骨架，本课通篇按这套骨架讲：

1. 每个工艺窗口都是双侧的。「参数越大越好」在塑性成型里几乎不存在——偏高侧出一种缺陷、偏低侧出另一种缺陷，而且两侧的缺陷通常长得完全不一样。只查一侧等于没查。
2. 过程量各伤一个性能，要一一对上。「辊压质量不好」「弯得不好」这类整体评价没有工程含义，因为它无法被分派、无法被测量、也无法被谈判。
3. 缺陷分两类：一次性的与单向漂移的。一次性缺陷终检抓得住；单向漂移抓不住——它在整批都合格的情况下悄悄走到公差带边上，然后某一批集体越界。这两类要用完全不同的管控手段。
4. 成型改变的是图纸上那个厚度数字的真实性。这是本课与承压校核之间唯一的换算通道，也是 H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 留下的那个真实漏洞的补丁。
5. 窗口最后要落到三处受控文件里，分派判据只有一条：能不能在验收环节被测出来。测不出来的量写进图纸公差，只会变成争议条款。

一句话主线：图纸上的一个尺寸，在成型工艺这一层被拆成「能不能做出来」「做出来还剩多少壁厚」「批量做还能不能稳住」三问；本课交出这三问的判据与交出物，⛔ 不交出任何一个可以直接抄的封顶值。

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第 1 讲　扁管成型的两条路线：MPE 挤压与带材折叠/焊接

1.1 先分路线，再谈参数

扁管这个词在图纸上是一个零件，在车间里是两条完全不同的产线。谈「扁管最薄能做多少」而不先说是哪条路线，得到的数字没有可比性——这正是 H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 那句「报壁厚可达值必须写清路线，⛔ 两条路线的数不可互代」的由来，而本讲要说清它为什么不可互代。

路线一 · MPE 挤压：圆铸锭加热 → 挤压机把坯料压过分流组合模 → 出口得到带多个内腔的扁截面型材 → 牵引—拉伸矫直 → 冷床 → 定尺切断 → 表面处理与检验。金属在模具里经历「被切开、再压合」的完整过程，因此每根管都带纵向焊合线。

路线二 · 带材折叠 / 焊接：带材开卷 → 张力控制 → 多机架辊压逐步成形 → 折叠成扁管截面 → 焊合（高频焊或钎焊焊合）→ 装入内翅片或折成 B 型截面 → 定尺切断。金属始终是一张带，从头到尾没有被切开再合上，管控点从「模具」整体转移到「带材规格 ＋ 辊模 ＋ 焊合」。

⚠ 路线二在本课之前全站没有属主：A3-02 翅片管/扁管/微通道换热形式与传热强化 在讲微通道时提到过内翅片与成型难度并把展开承诺给了本课，本讲兑现的就是这一条。

1.2 MPE 挤压：分流桥、焊合室与那条纵向焊合线

多孔扁管的截面是「实心外壳里有一排内腔」。挤压这类空心截面无法用一副整体凹模完成，必须用分流组合模：模具上游是若干条分流桥，把整块金属切成几股分别流过；分流桥下游是一个焊合室，几股金属在这里被重新压到一起；再往下是定型区（也叫工作带），最终截面在这里定形。模芯（形成内腔的那部分）通过分流桥被悬臂式地吊在模具里——它承受的载荷是整个模具设计里最苛刻的一处。

这个结构带来一个绕不开的后果：每根 MPE 扁管都带纵向焊合线，条数等于分流桥数。焊合线不是缺陷，它是这条路线的固有特征；但它是这条路线的固有薄弱面，而且它薄弱在哪一项要说清楚——

⛔ 焊合线决定的是耐压与气密，⛔ 不是外观。焊合良好时，型材外观、尺寸、表面质量与无焊合线的实心型材没有可见差别；焊合不良时，外观、尺寸、表面质量照样全部合格，只是耐压提前失效、或者服役中沿焊合线渗漏。⇒ 这是一种看不见的报废：它过得了全部常规检验，只在爆破试验里露出来。

判据因此只有两条，都不是目视：

• 过程侧：焊合室压力是否足够。它不是一个可以直接测的按钮，而由挤压比、坯温、出口速度三者共同给出（1.3 与 1.4 分别说这两侧）。
• 结果侧：爆破试验的破口位置是否落在焊合线上。破口落在焊合线，说明焊合线是最弱环，工艺窗口要往回收；破口落在平壁或内筋，说明焊合已经不是控制项。⚠ 这一条的价值在于它把「爆破压力够不够」这个单一数字，变成了「弱在哪里」这个可以指导整改的信息。

1.3 挤压比 λ：它能回答什么，不能回答什么

λ ＝ A_0 / A_1，其中 A_0 是挤压筒（坯料）横截面积、A_1 是制品金属实体横截面积。⚠ 对多孔扁管，A_1 必须扣除全部孔道面积——这是最常见的一处代错，代成外轮廓面积会把 λ 显著算小，从而把一个高变形量的截面误判成容易挤的。

λ 表征的是变形量的量级，进而表征所需挤压力的量级。它能回答的问题是：这个截面属不属于高变形量档，需不需要上更大吨位的挤压机、需不需要更高的坯温。

它不能回答的问题有三个，逐条说清：

• ⛔ 它不描述分流桥与焊合室里的真实流动。同样的 λ，模具流道设计不同，各股金属到达焊合室的速度与压力可以差很远。
• ⛔ 它不含模具寿命。一个 λ 上「能挤」的截面，可能在模次几百的时候就把模芯挤变形了。
• ⛔ 它不是可行性判据。真实窗口由挤压力、坯温、出口速度联合给出。

⚠ 它的误差方向偏危险侧：λ 偏大意味着变形量大、金属在焊合室停留的条件变差，可能出现焊合不完全，而成品外观与尺寸都合格——正是 1.2 那种看不见的报废。⇒ ⛔ 单看 λ 判可行性，会系统性地高估可行性。

⚠ 典型量级（教学定位用，⛔ 非判据）：热管理用 MPE 扁管的实体截面很小，而挤压筒截面很大，λ 落在数百到上千这个量级——它属于铝挤压里的高挤压比档，因此模具设计与坯温窗口都不宽裕。⚠ 这只是让你知道该往哪个方向想，⛔ 不是可行性依据；具体截面能不能挤，一律以供应商工艺能力表与试模结果为准。

1.4 挤压速度—坯温窗口是双侧的

这是本课骨架里「双侧窗口」的第一个实例，也是最容易被误当成单侧的一个——车间里常听到「温度高一点好挤」，那只说了一半。

偏高侧的边界：金属在定型区经受剧烈剪切，出口温度显著高于坯温。出口温度逼近合金固相线时，晶界处开始出现局部熔化，表现为热裂（型材表面沿挤压方向的锯齿状裂口）与撕裂毛刺（表面粗糙、有金属屑挂在棱边）。⇒ 提速与提温都往这一侧走。

偏低侧的边界：坯温低则变形抗力大，挤压力可能超出机器能力（挤不动，或者挤到一半闷车）；即使挤得动，焊合室压力与金属流动性下降，焊合不良的风险上升。

⇒ 两侧的缺陷完全不同：偏高侧是看得见的（表面有裂口），偏低侧是看不见的（1.2）。这不是巧合，而是一条实用推论：如果一条产线长期没出过热裂，它很可能一直贴着窗口下沿在跑——那正是焊合不良风险最高的一侧，而这一侧不会自己报警。

窗口宽度随牌号走。固相线越低，偏高侧的边界越早到、窗口越窄。3003 这类 Al-Mn 系与低镁 6 系的固相线不在同一档（牌号与固相线余量的口径见 H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材，本课不重讲）。⇒ ⛔ 挤压窗口不是设备参数表上的一个固定档，换牌号必须重新标定；把 A 牌号的参数直接搬到 B 牌号上，是这一族最常见的批量事故起因。

1.5 最小可挤壁厚不是材料给的，是模具给的

这一节是 H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 那句「工艺侧封顶值本课只取结论」正好停住的位置。

学员通常的直觉是：能挤多薄，取决于铝有多好挤。这个直觉是错的。热管理用的 3xxx 系铝在挤压性上没有困难；卡住薄壁的是模具这一侧，具体是三个互相耦合的约束：

1. 分流桥宽度——两个相邻内腔之间的孔壁（web），其厚度下限直接受分流桥能做多窄制约。桥太窄则自身强度不足，在挤压压力下变形甚至断裂。
2. 模芯悬臂强度——形成内腔的模芯是悬臂结构。内腔越多、越细、外壁越薄，悬臂越细长，在几十兆帕量级的金属压力下越容易弹性变形（造成截面尺寸偏差）乃至断裂（整副模具报废）。
3. 模具寿命——即使一副模具能挤出第一根合格管，如果它在很少的模次内就磨损到超差，这个截面在工程上仍然不成立。⇒ 「能不能挤出来」与「能不能批量挤」是两个问题，而报价与排产用的是后者。

⇒ 三条约束给出的是一个联合边界，而且这个边界随供应商变——模具设计能力、模具钢与热处理、挤压机吨位与控制精度都不同。这正是引言里 A 家与 B 家给出不同答复的原因，两家都没撒谎。

因此谈判是有空间的，而且空间在早期。能谈的方向有三条：减少孔数（放宽分流桥）、加厚孔壁而减薄外壁（或反过来，看哪一侧是承压控制项，见 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计）、放宽截面公差（换取模具寿命）。⚠ 这三条都要在模具开工之前谈；模具一开，就只剩「改模」或「接受」两条路。

⛔ 本课不给最小可挤壁厚的任何数值（栏二①）。要拿这个数，路径只有一条：把你的截面图交给候选供应商，要他们的工艺能力表回复，并要求区分「能挤」与「能稳定批量挤」两档。⚠ 若供应商只回一个数而不区分这两档，那个数默认是前者。

1.6 模具磨损：单向漂移，与终检抓不住的那一类

定型区在每一次挤压中都被高温高压金属摩擦，因此它会磨损。磨损是单向的：工作带被磨掉一点，出口截面就大一点，方向永远一致，不会自己回来。

后果落在两处：

• 孔宽与壁厚随模次单向偏移——内腔略微变大、壁略微变薄，或者按模具磨损部位不同呈现相反组合。
• 批次间当量直径与流阻漂移——这是下游真正在意的东西。同一图纸、同一供应商、不同批次的管，流阻不同；装到芯体里，各流路分配不同。⚠ 更下游的后果（挤压型材壁厚公差对流道堵塞与变形风险的影响）属主是 N3-03 新型换热强化表面与微通道工艺，本课只交出「这个漂移是怎么产生的、怎么管」。

为什么终检抓不住它。终检的判据是「这一件在不在公差带内」。单向漂移的全过程可以完整地发生在公差带之内：第 1 批贴着下沿、第 50 批走到中间、第 120 批贴着上沿——每一件都合格，而第 1 批与第 120 批的流阻已经明显不同。⇒ 合格率一直是 100%，直到某一批集体越界。这就是本课骨架第 3 条说的「单向漂移」这一类，它需要的不是更严的终检，而是完全不同的管控手段。

管控抓手：模次分段抽检 ＋ 趋势判定。做法有三件：

1. 模次台账——每副模具从上机起累计模次，型材抽检记录必须带模次号，⛔ 不能只带日期。日期与模次不是一回事（一副模具可能中间下机修整过）。
2. 按模次分段抽检截面——在模次轴上分段取样测孔宽、壁厚、外形，⛔ 不是按时间均匀取样。
3. 用趋势判定，⛔ 不用合格/不合格判定——看的是「这条曲线在往哪边走、还有多远到公差边」，据此定模次上限（到此下机修模或换模），而不是等它超差。

⚠ 模次上限是平台相关量：它由截面复杂度、模具材质与热处理、挤压参数共同决定，典型跨度从数百模次到数千模次，常见做法是先按供应商给的初值走，再用前三副模具的实测漂移曲线回标。⚠ 这是典型值，⛔ 不是验收依据，须以你自己产线的实测漂移曲线确认。拿到它的路：向挤压供应商索取同类截面的模次—尺寸漂移记录，并要求把模次号写进你们的首件与批次报告格式里。

1.7 直线度与扭拧：后果不在管本身，在装配

型材出模后要经过牵引与拉伸矫直，再放到冷床上冷却。这两步决定型材的直线度（长度方向的弯曲）与扭拧（截面绕轴线的扭转）。

⚠ 这两个量的特别之处在于：超差的后果不在这根管身上。一根略微弯曲或扭拧的扁管，自己的截面、壁厚、耐压可能全部合格。问题出现在下一道：

• 芯体堆叠时插管插不到位，或插入力异常；
• 管与主片管孔之间的钎焊间隙不均——一侧过大填不满、另一侧过小挤不进钎料。

⇒ 于是故障以「钎焊漏率上升」的面貌出现在钎焊线上，而根因在挤压线的冷床上。这是本课反复出现的一个模式：成型侧的交出物，是下游工序的输入变量；不写清楚，下游只能承受，而且往往归因错。

⛔ 边界：芯体堆叠压紧与炉前自定位归 H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing），钎焊变形与夹具归 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制。本讲只负责交出型材的形位状态，并把它写成一项可核对的交出物（第 5 讲 5.8 汇总）。

1.8 第二条路线：带材折叠 / 焊接扁管

这条路线在图纸上与 MPE 可以长得很像，但工程上是另一件事。

工序链：带材开卷 → 张力控制 → 多机架辊压逐步成形 → 折叠成扁管截面 → 焊合（高频焊或钎焊焊合）→ 内翅片装入或折成 B 型截面 → 定尺切断。

管控点从「一副模具」转移到三处：

• 带材规格与来料状态——可供的带材厚度档、宽度公差、板形（浪边、镰刀弯）、以及是否复合钎料层。⚠ 这一处的判定方法归 H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材（来料判定），本课接的是「来料合格之后成型还会再改什么」。
• 辊模——多机架逐步成形，每一架的变形量分配决定截面形状与残余应力；辊模磨损的形态与第 2 讲的翅片辊模同族（2.4）。
• 焊合——本课只管一个工艺量：焊合有没有形成，以及它落在承压路径的哪个位置。⛔ 焊合缝的冶金、缺陷判读与钎焊侧的接头质量不在本课（引 G3-02 板式换热器钎焊结构与流道优化 第 4 讲与 H2 模块）。

两种截面方案：一是把带材折成外壳、再把单独辊压好的内翅片塞进去（内翅片提供二次表面与内筋作用）；二是把带材连续折叠出内筋，即所谓 B 型管（截面像一个被折出中隔的扁腔）。两者的差别落在流道自由度与工序复杂度上。

⚠ 这条路线的一个工程优势常被忽略：它换规格不换模具的成本结构不同——改带宽与折叠方案的代价，与重开一副挤压模的代价不在一个量级。⇒ 小批量、多规格、试制阶段，折叠管路线的门槛通常更低。⚠ 这是路线选择的定性方向，⛔ 具体成本对比属商务量，本课不给（成本结构与费率的属主是 M3 模块）。

1.9 两条路线按三项对比，⛔ 不给绝对数

选路的判据落在三项上。本节给的是对比方向与该向谁取数，⛔ 不给任何封顶值（栏二①）。

对比项	MPE 挤压	带材折叠/焊接	谁来给这个数
可达壁厚	受分流桥宽度与模芯悬臂强度约束（1.5）；孔壁与外壁的下限可以不同	受带材可供厚度档与辊压成形性约束；壁厚在整个截面上基本等于带厚	供应商工艺能力表 ＋ 试模；⛔ 两条路线的数不可互代
流道截面自由度	高：内筋形状、筋数、筋距可以按需设计，做异形内腔也可以	低：靠内翅片或 B 型折弯换取流道，形状受折叠可行性约束	由结构方案与供应商共同定；截面设计变量见 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计
耐压上限	承压路径＝内筋受拉 ＋ 筋间平壁受弯（判据属主 G2-07 换热器芯体强度、耐压与热疲劳设计），另加纵向焊合线这一条固有薄弱面	承压路径要多算一条焊合缝，缝的位置与形式随折叠方案变	台架耐压/爆破实测 ＋ J5-01 换热器/冷板结构强度与耐压 FEA 的定量校核

⇒ 选路的实际决策顺序：先看流道方案有没有异形需求（有则挤压几乎是唯一解）→ 再看目标壁厚落在谁的能力带里 → 最后看耐压要求与批量规模。

⛔ 一条常见的错序：先把壁厚目标定死，再去找能做的供应商。这样做的后果是把选路变成了一次「谁敢接」的招标，而敢接与能稳定批量做不是一回事（1.5）。

1.10 本课的取值口径与平台相关量汇总

本课的数字按三类处理，逐类说明来源与用法。⚠ 这张表是全课的取值总口径，后面各讲不再重复声明。

量	类别	本课怎么给	拿到它的路
铝的弹性模量 E ≈ 70 GPa、钢 ≈ 200 GPa	物性	给通用手册量级值，用于判回弹方向	材料手册；引用前核所用版本
3003 钎后 O 态屈服强度 ≈ 42 MPa	物性	沿用 H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材 的取值（ASM 典型值、非验收下限），本课不改口径	H1-01 热管理用铝合金牌号、性能与选材 第 3 讲
冲裁单边间隙比 c_bl/t	行业典型区间	给典型区间并标「典型」，⛔ 端点不作可承诺值	冲压工艺手册 ＋ 试冲件断面判定
挤压比 λ 量级	行业典型区间	只给量级档位用于定位，⛔ 不作可行性判据	供应商工艺能力表
MPE 平壁厚、翅片带厚的量级	行业典型区间	沿用 H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 的量级说法，本课不另给	H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 第 4 讲
允许外弧减薄率 ε_thin 上限	平台相关量	给典型区间 ＋ 常见值锚点（4.5）	图纸与供应商工艺能力表 ＋ 切片实测
允许椭圆度 O_ov 上限	平台相关量	给典型区间 ＋ 常见值锚点，并区分流通段与密封配合段（4.5）	同上；密封段口径另见 G11-03 O 型圈、密封面与静/动密封设计
毛刺高度上限	平台相关量	给典型区间 ＋ 常见值锚点（3.2）	图纸技术要求 ＋ 断面金相实测
模次上限	平台相关量	给典型跨度 ＋ 常见做法（1.6、2.4）	供应商漂移记录 ＋ 自产线回标
一次成型率	平台相关量	给典型区间 ＋ 常见值锚点（4.6）	自产线统计；⛔ 不抄上一代
回弹补偿量	⛔ 不给（栏二③）	只给趋势方向	首件试模迭代或成形仿真标定
可达壁厚 / 耐压上限 / R/D 下限	⛔ 不给（栏二①）	只给「哪几条边界在夹它」	供应商工艺能力表 ＋ 试模
润滑剂残留限值	⛔ 不给（栏二④）	只给源侧该交什么口径（5.6）	产线与供应商共同定

⚠ 全部平台相关量一律附同一句免责：⚠ 这是典型参考值，⛔ 不是验收依据，须以本平台实测确认。凡本课出现的演算数字，一律标明教学假设值、不对应任何平台、⛔ 不得取用。

本讲小结：扁管是两条路线而不是一个零件，谈壁厚可达值必须先说路线（H1-03 轻量化材料与薄壁化工艺趋势 已把这条写给学员，成因在本讲）。MPE 的固有特征是纵向焊合线，它决定耐压与气密而不是外观，唯一能暴露焊合不良的是爆破破口位置；挤压比 λ 只表征变形量级、⛔ 不是可行性判据，且误差方向偏危险侧；挤压窗口是双侧的，偏高侧看得见、偏低侧看不见，「长期没出过热裂」不是好消息。最小可挤壁厚由分流桥宽度、模芯悬臂强度与模具寿命三条联合卡死，因此它随供应商变、且在模具开工前可以谈。模具磨损是单向漂移，整个过程可以发生在公差带之内，终检抓不住，必须靠模次台账＋分段抽检＋趋势判定。直线度与扭拧的后果不在管本身而在装配，成型侧要把它写成交出物交给 H2-08 钎焊接头与芯体的可钎焊性设计（DFM for Brazing） 与 H2-07 钎焊变形、残余应力与尺寸控制。