B2-01 燃油车热管理架构:发动机冷却 + 空调
课程代码 B2-01 · 板块 B 整车热管理系统架构 / B2 各动力形式整车架构 时长 约 3.5 小时(5 讲 + 1 次架构测绘实操) 适合对象 整车 / 系统热管理工程师;混动与增程方向必修(燃油车是其底座),纯电方向选修 前置 A5-02 从燃油车到电动车:热管理架构演进史 热管理架构演进史;A3-01 换热器传热基础:ε-NTU 法与 LMTD 法 ε-NTU 法与 LMTD 法;B1-01 整车热平衡与全工况热负荷谱分析 整车热平衡与全工况热负荷谱 本讲义定位 讲师授课蓝本 / 学员自学讲义,是 B2-01 课题的完整展开版
引言:一台大火炉配一台小冰箱
燃油车的热管理,本质上是「一台大火炉配一台小冰箱」。发动机烧掉的燃油,能量里只有一部分变成了推动车轮的曲轴功,剩下的大头分成两路走掉:一路随高温废气从排气管喷出去,另一路变成缸体里的热,得靠冷却液接走再散掉。那台「大火炉」产生的、与曲轴功同量级的一份冷却液热量,就是热管理系统天天要对付的主要负荷。而空调那台「小冰箱」,功率量级比火炉小得多,是搭发动机的便车运转的。
理解这门课,关键是看清一件事:燃油车之所以「散热容易」,不是工程师聪明,而是它天生占了几个物理便宜——排气这条免费通道分走一大块热、冷却液温位高(90℃ 量级)使散热器工作轻松、发动机余热常年富裕到可以顺手给座舱供暖。这三个便宜,正是燃油车架构的隐含前提。把同一套思路搬到纯电车上,三个前提一个都不成立——这也是本课最后要专门讲「哪些经验必须扔掉」的原因。学燃油车架构,一半学它怎么搭,另一半学它凭什么能这么搭,你才知道换了动力形式后哪根梁会塌。
第 1 讲 燃油车的热量账本
一切架构决策的起点,是先把热量账算清楚:到底有多少热要散、在什么工况下最多。账算错了,后面的散热器、风扇、前端全都跟着错。
1.1 能量三分法:曲轴功 / 排气 / 冷却液+机油
先建立一个粗账模型:燃油输入的能量,大致分三份走——一份变成曲轴功(推车),一份随排气带走,一份进入冷却液加机油被热管理接手。这就是能量三分法。
要强调的是,三分法是经验量级拆分,不是精确配比。三份的比例随工况、随机型剧烈变化,不能拿一个固定百分比去套所有点。它的价值在于给你一个「热量从哪来、往哪去」的骨架:热管理只管第三份(冷却液 + 机油),而这份的量级大致与曲轴功同一个数量级。所以工程初值常这样起步——额定功率是多少,冷却液散热量就按同量级估,再用台架和整车热平衡试验去修正。这个「同量级」的直觉,是你在没有实测数据时唯一能靠的锚,但它只是锚,不是结论。
三份大致落在哪个区间?以乘用车汽油机的高负荷点为例:曲轴功 30%~40%(多数量产机型在 35% 附近)、排气带走 25%~35%(多数在 30% 附近)、冷却液 + 机油 20%~30%(多数在 25% 附近),余项 Q_misc 5%~10%(多数在 8% 附近)。⚠ 这四个数是典型参考值,⛔ 不是验收依据,你的机型必须实测确认。拿到它的路:用 Q = ṁ_cl·c_p·(T_out − T_in) 在台架上实测冷却液侧取热量,除以 P_fuel = ṁ_fuel·LHV,就得到你自己那台机在那个工况点上的这一列;排气那一份用排气温度与排气质量流量同法算。⚠ 低负荷与冷起动段这四个数会明显偏离(Q_misc 抬到 15% 以上都不稀奇),⛔ 别把高负荷点的这一列当全工况常数用——这正是下一段要说的事。
这里还要拆穿两件事。第一,Q_misc 不是垃圾桶。账面式里被顺手扫进 Q_misc 的,其实是几项有名有姓的东西:摩擦损失、泵气损失、附件驱动(水泵、油泵、发电机、带轮压缩机都在吃曲轴的功)、以及机体表面的辐射与杂散散热。它们在冷起动段和低负荷小开度段占燃油输入的比例会显著上升——冷机油黏、摩擦大,小负荷时泵气损失占比高,附件功率却不怎么随负荷缩小。这正是「三分比例不能当全工况常数」的直接原因:不是三分法不准,是被你塞进余项里的那几样在不同工况下体量差很多。把它们列名拆开,你才说得清低负荷时热量到底少在哪、暖机为什么慢。
第二,三分法给的是量级骨架,不是台账。真要做成一份可闭合的整车能量账——控制体怎么切、时间基与能量基怎么统一、Sankey 图怎么画、残差要落在多大的不确定度带内才算闭合——那是 B4-01 整车能量流与热量流协同分析 整车能量流与热量流协同分析第 1、4 讲的内容,本课不重讲。本课只要求你能用三分法把量级估到位,知道这个骨架后面接的是什么。
1.2 峰值热效率 vs 常用工况效率
这是散热量估算里最隐蔽的一个系统性错误。发动机的峰值热效率是它在最优标定点(某个转速—负荷区域)能达到的最高效率,宣传册上印的就是这个数。但整车绝大部分时间不工作在这个甜点区。
关键在于:效率越低,同样的燃油输入里变成废热的比例越高,要散的热就越多。拿峰值热效率反推散热量,等于假设发动机永远工作在最省油的点上——而真实的常用工况效率远低于标定点,于是散热量被系统性低估,选出来的散热器、风扇偏小,装车必然不够用。正确的动作是:定散热能力用最恶劣工况下的实际效率,而不是铭牌上的峰值效率。
问题是:不让用铭牌值,那用什么值?给三个可代入的锚——乘用车汽油机峰值热效率常见 36%~41%,多数量产机型在 38% 附近;乘用车柴油机常见 42%~46%,多数在 44% 附近;而市区走走停停的实际热效率要低得多,常见 15%~28%,多数落在 22% 附近。⚠ 注意方向:拖挂爬坡这类高负荷点,效率反而比市区高,常见 26%~33%、多数在 30% 附近(负荷大,泵气与摩擦这些几乎不随负荷缩小的损失被摊薄了),只是它仍明显低于铭牌上的峰值。⚠ 以上均为典型参考值,⛔ 不是验收依据,须以本平台的万有特性图实测确认。
拿到你自己那个数的路:把万有特性图上的燃油消耗率 BSFC(单位 g/(kW·h))换成效率——η = 3.6×10⁶ / (BSFC × LHV),其中 LHV 用每克燃料的低热值(汽油约 43 000 J/g、柴油约 42 600 J/g,取自常用燃料物性表,具体批次以化验单为准)。代一下就知道这条式子怎么用:BSFC = 220 g/(kW·h) 的汽油机,η = 3.6×10⁶/(220×43 000) ≈ 38%。关键是你要在 MAP 上读你关心的那个转速—负荷点,而不是去读那个最小的 BSFC 岛——读错位置,前面那句「用实际效率」就白说了。
1.3 (冷却液散热器与风扇的)峰值散热工况是「高负荷 + 低车速」
很多人凭直觉认为「最高车速时最热」,因为速度快、发动机转得猛。这是本课要纠正的第一个直觉错误。
真正的峰值散热工况是高负荷 + 低车速的组合——典型场景是拖挂爬长坡。为什么?因为这时候两件坏事同时发生:一方面发动机在大负荷下持续做功,产热接近峰值;另一方面车速低,迎面进风少,散热器能带走的热量被进风量卡住。产热最多、散热最弱,两头挤在一起,这才是散热系统最紧张的时刻。而高速工况虽然产热也高,但迎面风速大、进风充足,散热反而不吃力。所以散热器和风扇必须按「高负荷低车速」这个点来定,而不是最高车速点——这条判据直接决定了后面前端模块和风扇的选型基准。
1.4 排气这条免费散热通道
三份热量里,随排气走掉的那一份,是燃油车最大的架构红利。它的价值在于「免费」——高温废气从排气管直接排到大气,全程不占用任何热管理硬件:不需要散热器、不需要风扇、不需要冷却液去接它。这相当于凭空多了一条大功率的散热通道,而且是白送的。
正因为排气分走了相当一块热,真正落到冷却液回路上、需要热管理系统亲手散掉的那份,才被压到了「与曲轴功同量级」这个相对可控的水平。这个红利在纯电车上彻底消失:电机、电控、电池的废热没有「排气管」可走,每一瓦都得靠冷却液和换热器老老实实接住散掉。记住排气这条免费通道的存在,你才能理解为什么后面会说「BEV 的散热负担在架构层面就比燃油车重」。
1.5 一组可代入的典型参考值(含教学算例)
前面四节给的是判据,这一节给可以直接代进去算的数。因为「估出散热量量级、反推散热器 UA 与迎风面积」这件事,光有式子做不出来——手上没有效率、没有风速、没有流量,学员唯一拿得到的数就是铭牌上的峰值效率,而那恰恰是误区②点名禁止的。
⚠ 下表整组是典型参考值,⛔ 不是验收依据,也不对应任何具体平台;你的项目必须用台架与整车热平衡试验确认。每一行最后一列写的就是「怎么拿到你自己那个数」。
| 量 | 典型区间 | 常见值锚点 | 拿到你自己那个数的路 |
|---|---|---|---|
| 峰值热效率 η_max(乘用车汽油机) | 36%~41% | 38% | 万有特性图最小 BSFC 岛,η = 3.6×10⁶/(BSFC×LHV) |
| 拖挂 / 爬坡点实际效率 η | 26%~33% | 30% | 在万有特性图上读该转速—负荷点,⛔ 不读最小岛 |
| 冷却液散热量 ÷ 该点曲轴功 | 0.8~1.3 | 1.0(即「同量级」) | Q = ṁ_cl·c_p·(T_out − T_in) 台架实测 |
| 散热器总换热能力 UA(乘用车) | 1.5~3.5 kW/K | 2.2 kW/K | 芯体台架特性曲线,或按下面算例第 4~6 步反推 |
| 散热器芯体迎风面积 A | 0.15~0.40 m² | 0.25 m² | 量芯体外廓,扣掉框架、支架与遮挡 |
| 风扇满转时芯体迎面风速 v_face | 4~7 m/s | 5.5 m/s | 芯体前多点热线风速仪实测取面平均 |
| 冷却液流量 ṁ_cl | 1.0~2.5 kg/s | 1.5 kg/s | 水泵特性曲线与回路阻力曲线的交点 |
| 冷却液比热 c_p(50% 乙二醇水溶液、90℃ 附近) | — | ≈3.5 kJ/(kg·K) | 查你所用冷却液的物性表(随配比与温度变) |
教学算例(⚠ 教学假设值,⛔ 不对应任何平台):一台 1.5T 汽油机 SUV,拖挂爬长坡,环境温度 40℃。
- 该点曲轴功取 P_shaft = 60 kW(额定 110 kW 的约 55%),该点实际效率取 η = 30% ⇒ P_fuel = 60/0.30 = 200 kW;
- 排气按 32.5% ⇒ Q_exhaust = 65 kW;Q_misc 按 8% ⇒ 16 kW;
- Q_coolant = 200 − 60 − 65 − 16 = 59 kW ≈ 60 kW——与曲轴功同量级,这也正是图2 那条 ≈60 kW 水平线的来路;
- 空气侧:ρ(40℃) ≈ 1.13 kg/m³,ṁ_air = ρ·A·v_face = 1.13×0.25×5.5 ≈ 1.55 kg/s;要带走 60 kW,空气必须升温 ΔT_air = 60 000/(1.55×1005) ≈ 39 K(40℃ 进、约 79℃ 出);
- 冷却液侧:ṁ_cl·c_p = 1.5×3500 = 5250 W/K ⇒ 冷却液降温 60 000/5250 ≈ 11 K(取 95℃ 进、约 84℃ 出);
- 对数平均温差:两端温差分别是 95 − 79 = 16 K 与 84 − 40 = 44 K ⇒ ΔT_lm = (44 − 16)/ln(44/16) ≈ 27.7 K ⇒ UA = 60/27.7 ≈ 2.2 kW/K,正落在上表区间里。
★ 这里埋着一个必须记住的坑:如果偷懒把温差取成「水温减环温」ΔT ≈ 95 − 40 = 55 K,反推出来的 UA 只有 60/55 ≈ 1.1 kW/K——把真实需求估小了一半。原因就在第 4 步:空气自己升温了 39 K,有效温差被吃掉近一半。⇒ 「水温减环温」只能用来拍第一位数的量级,正式反推 UA 一律走第 4~6 步的对数平均温差。
★ 再往可执行推一步,「空气侧卡不卡脖子」有一个可以当场算的判据:先算第 4 步的 ΔT_air,再和 (T_cl,in − T_amb) 比。上例是 39 K vs 55 K,比值 0.71,紧但还有余地;若你的芯体只有 0.15 m²,同样风速下 ṁ_air 掉到 0.93 kg/s,ΔT_air 变成 64 K > 55 K——出风比进水还热,物理上不可能,说明空气侧已经卡死。这时候把散热器芯子做厚、把 UA 加大统统没用,只能加大迎风面积 A 或提高 v_face(风扇、护风罩、密封封堵)。这条判据下一步怎么落到硬件上,见第 4 讲。
本讲小结:三分法起步(曲轴功/排气/冷却液+机油,是量级不是配比);算散热量用常用工况实际效率,别拿峰值效率算小;冷却液散热器与风扇的峰值散热工况是高负荷+低车速(拖挂爬坡),不是最高车速——注意这句限定的是这两个对象,其余受限对象各有各的最恶劣点,逐器找点见 L3-02 整车热平衡与热害试验 试验矩阵;排气是电动车没有的免费散热红利。
后面还有 4 讲正文 · 关键公式 · 案例拆解 · 常见误区 · 动手做